Płyta wiórowa kontra drewno cz. 1: płyta wiórowa laminowana

Echhh, zimno. Czyli zima, w garażu chłodno, robota wstrzymana. Wrócę jak coś pilnego przypili, lub wpadnie do głowy.
Tymczasem w wolnych chwilach drobne przemyślenia na temat materiałów z których współcześnie produkuje się meble.
Stawiam odważną tezę że obecnie 90% mebli produkowanych jest w płyty wiórowej.
Teza odważna bo nie mam nic na jej poparcie :). Ot takie moje stwierdzenie.
Kilka słów o tym materiale.
Płyta ta, potocznie acz niewłaściwie zwana "paździerzem", to produkt masowy, popularny, tani i to chyba wszystkie zalety. Noooo, jest jeszcze kilka: ma powtarzalny wzór (wiele wzorów), nie trzeba wykańczać powierzchni, jest gładka i to chyba wszystko. Przynajmniej dla mnie.
Wady? ja widzę całą masę. Np grubość 18 mm, lub 22mm. a co pomiędzy? nic......
I tak naprawdę tylko 18 mm jest dostępne od ręki. Chcesz grubsze? czekaj, kup całą płytę, lub pogrubiaj.
Konieczność oklejania krawędzi i dobór materiału na taką operację. PCV, PP, fornir, guma, doklejka.
Każdy materiał to inna technologia do oklejania i wykończenia krawędzi.
Wytrzymałość, a raczej jej namiastka. Kto miał do czynienia z bukową dechą, wie o czym mówię.
Fikuśne kształty itp. Temat rzeka. O ile krzywoliniowe elementy jeszcze jako tako da się zrobić i wyglądają dobrze, to już zmiana kształtu w płaszczyźnie nie wchodzi w grę.
Płyta wiórowa to jednak popularny i powszechnie stosowany materiał. Producenci czarują nas nowymi wykończeniami powierzchni, a to super połysk, struktura szczotkowanej sosny lub dębu, połyskujące blaty itp.

Połączenia stolarskie - kołki montażowe

Połączenie kołkowe to jedne z tradycyjnych połączeń stolarskich. Zalicza się do grupy połączeń gdzie elementem łączącym jest obcy element. W odróżnieniu od np połączenia wczepowego, gdzie połączenie jest fragmentem elementu.
Jak sama nazwa wskazuje elementem łączącym jest kołek, najczęściej bukowy, z podłużnymi rowkami dookoła i zfazowanymi końcami. Rowki mają na celu wyprowadzenie nadmiaru kleju z otworu i zwiększenie powierzchni klejenia.

Połączenie kołkowe można używać zarówno do połączenie wzdłużnego jak i kątowego. Z zasady jest połączenie niewidoczne, jednak w wielu przypadkach modyfikuje się na widoczne. Ma to na celu wyeksponowanie kołka (lub układu kołków) jako elementu dekoracyjnego.
Współcześnie w użyciu jest najczęściej kołek o średnicy 8mm, jednak dostępne są również 6, 10, 12 mm do większych prac.

Połączenia stolarskie - mimośród

Ten rodzaj połączenia zwany równiez RASTEX, rzadko jest stosowany przez majsterkowiczów.
Powód jest bardzo prosty, jest dość skomplikowane w wykonaniu. Poza tym połączenie mimośród - trzpień, służy raczej do złączenia dwóch elementów. Samo w sobie nie przenosi obciążeń, dlatego do kompletu powinien być zastosowany kołek montażowy.
Taki duet jest masowo stosowany przez producentów mebli. Wynika to z charakterystyki połączenia i stosowanych obrabiarek.

Test ścisk narożny Stanley

Przy ostatniej realizacji meblowej znowu wziąłem do ręki ścisk do łączenia elementów pod kątem prostym.
Nie wiem do czego miał w założeniu służyć, ja używam go do łączenia płyt podczas wiercenia pod konfirmaty. Podejrzewam że ścisk służy do łączenia elementów drobniejszych niż moje szafki.

Teoretycznie praca z tym ściskiem powinna wyglądać tak:
1. przypasuj elementy
2. załóż ścisk i delikatnie ściśnij
3. ustaw dokładnie elementy i skręć rączką tyle ile musisz, gotowe.

Prawda jest taka że tylko punkt 1 uda się zrealizować bez problemu.

Połączenia stolarskie - konfirmat

Jakiś czas temu, popełniłem krótki przegląd popularnych połączeń w meblach.
Wracam do tematu, na początek popularne wśród majsterkowiczów połączenie na wkręt typu konfirmat.
To specyficzny rodzaj wkrętu, skonstruowany do łączenia pod kątem prostym płyty wiórowej. Stosunkowo duża średnica i rzadki gwint, współgrają ze środkową warstwą płyty wiórowej.

Istnieje wiele rodzajów konfirmatów. Różnią się długością, średnicą, lub rodzajem gniazda.
Te najbardziej typowe mają średnicę 6,4 lub 7 mm. Gniazdo to najczęściej imbus 4mm
TUTAJ poglądowe wymiary prosto od jednego z producentów.

Budowa i konstrukcja konfirmatów wymaga specjalnego wiertła do wykonywania połączeń.
Można w zasadzie wiercić na raty kilkoma wiertłami, jednak szybciej i dokładniej wykonacie to takim wiertełkem: