tag:blogger.com,1999:blog-21541052472879913032024-03-13T08:31:17.628+01:00Krzywa DeskaUnknownnoreply@blogger.comBlogger27125tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-75521329061840399602017-05-01T09:58:00.000+02:002017-05-01T09:58:42.149+02:00Płyta wiórowa kontra drewno cz. 5: sklejkaSklejka jest dość odległym tematem zarówno od drewna, jak i od płyty wiórowej. Jest to tak oryginalny i niecodzienny materiał że nie sposób go przyrównać do czegoś innego. Surowcem i materiałem wejściowym jest oczywiście drewno.<br />
Drewno w postaci cienkich ok 2 milimetrowych płatów. Nie będę zagłębiał się w fachowe nazewnictwo inie będę też was zanudzać procesem produkcyjnym, ponieważ jest on dość , hmm... prymitywny :).<br />
W wielkim skrócie: najpierw skrawamy obwodowo namoczone kłody drewna, najczęściej jest to olcha lub brzoza, sosna, czasami buk. Potem te płaty są suszone i sklejane ze sobą w taki sposób aby kolejny płat był obrócony o 90 stopni względem drugiego. W zależności od rodzaju kleju otrzymujemy sklejkę sucho-trwałą ( do użytku wewnątrz pomieszczeń) lub sklejkę wodoodporną, stosowaną np w budownictwie<br />
To wszystko :).<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwlgK1pF8tU8QzCDLRdr8qAeUnLWoLDbcGcygqC4UOZs8zq8XeV5P6fwg9aqrW-o3N0OzEeAw0C5kqzKLfCVcdF0cbKSf5xYu98ZU9zlS88On57HBPxgfvnrO2pCihtktI0L-k2vPgm6Pi/s1600/sklejka.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwlgK1pF8tU8QzCDLRdr8qAeUnLWoLDbcGcygqC4UOZs8zq8XeV5P6fwg9aqrW-o3N0OzEeAw0C5kqzKLfCVcdF0cbKSf5xYu98ZU9zlS88On57HBPxgfvnrO2pCihtktI0L-k2vPgm6Pi/s1600/sklejka.jpg" /></a></div>
Efektem jest niepowtarzalny przekrój takiego materiału, wysoka gęstość, sztywność i ciężar.<br />
Pożądaną cechą jest również stabilność wymiarowa. Sklejka jest materiałem dość drogim i w stolarce stosowanym rzadko. Wyparły ją płyty MDF i HDF. Jeśli już to znajduje ona zastosowanie tam gdzie potrzebna jest wytrzymałość większa od płyty wiórowej, lub tam gdzie pożądane będzie wyeksponowanie oryginalnego wyglądu sklejki. Dla zwiększenia asortymentu spotyka się sklejki fabrycznie oklejone szlachetnymi gatunkami drewna, np. buk czy dąb. Sklejkę spotkamy na blatach roboczych stołów warsztatowych, w kolumnach głośnikowych, w oryginalnych i designerskich wnętrzach.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqA9KO-F8yESPOr91JSjZhqZwzB32wgakzpnLFPzi_2HzPQooqPRmhaM0DNPMjVD8Gc03cDWQooqX2NgDhi72hn3_C-PV7wD97xfsSvlfNGGYt8FwqtMBE7Vr3Kp5DULNzFTCh1xJK8Phf/s1600/sklejka2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqA9KO-F8yESPOr91JSjZhqZwzB32wgakzpnLFPzi_2HzPQooqPRmhaM0DNPMjVD8Gc03cDWQooqX2NgDhi72hn3_C-PV7wD97xfsSvlfNGGYt8FwqtMBE7Vr3Kp5DULNzFTCh1xJK8Phf/s1600/sklejka2.jpg" /></a></div>
Z uwagi na sztywność i stabilność wymiarów, jest często używana przez majsterkowiczów do produkcji własnych narzędzi i oprzyrządowania.<br />
Sklejka doskonale się skleja, okleja, forniruje, bejcuje, wierci, i frezuje czy szlifuje. Jednak trzeba wziąć pod uwagę dużą gęstość i wagę materiału. Natomiast lakierowanie może sprawiać kłopoty. Sklejka sama w sobie jest bardzo sucha i pije podkład jak szalona. Poza tym wzór powierzchni często bywa dość hmm, oryginalny? i po prostu nie każdemu się podoba.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg29yDM0nYLVxrn4EYu6Lo6KLvMHJKKNYFa61iOcUmxKjB42T90l4u403fzaG7ekschmDdcjo-j7XkF_aCzC2hxoNeRmgmdtVLZdEumyW06-UM-7nE9Ry-aGX3-OcXORTU2FEct2nQVEXjO/s1600/sklejka3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg29yDM0nYLVxrn4EYu6Lo6KLvMHJKKNYFa61iOcUmxKjB42T90l4u403fzaG7ekschmDdcjo-j7XkF_aCzC2hxoNeRmgmdtVLZdEumyW06-UM-7nE9Ry-aGX3-OcXORTU2FEct2nQVEXjO/s1600/sklejka3.jpg" /></a></div>
<br />
Sklejka o grubości do 5mm nazywana jest sklejką elastyczną. Spowodowane jest to tym że zewnętrzne płaty sklejki maja zawsze ten sam kierunek słojów, a więc można go łatwo wygiąć w łuk.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxymCe3_I2S-XklunGAZHzUDin-wSfmxeZ54VrAQtuGjuJlvvgEN2fEgZp0mK-FZRl19ynCHSznMST23cmLXkJPNMeg49ErMDKvpVeYWtjDH_I9REV82Nfhfj0w8vMQEefIs0zRGzrV3Uw/s1600/sklejka1.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxymCe3_I2S-XklunGAZHzUDin-wSfmxeZ54VrAQtuGjuJlvvgEN2fEgZp0mK-FZRl19ynCHSznMST23cmLXkJPNMeg49ErMDKvpVeYWtjDH_I9REV82Nfhfj0w8vMQEefIs0zRGzrV3Uw/s1600/sklejka1.JPG" /></a></div>
Za to budownictwo to raj dla producentów, płyty okleja się specjalną folią i uzyskujemy sklejkę szalunkową. Szalunki robi się szybko, są proste i wielokrotnego użytku. Dla sklejki wodoodpornej nie straszne deszcze czy mrozy.<br />
Pochodna sklejki szalunkowej jest sklejka antypoślizgowa. W prasie podczas oklejania nakłada się specjalną siatkę, która odciska drobny wzorek na folii. Taka faktura działa podobnie do papieru ściernego. Taki materiał stosuje się np. na podłogi skrzyń załadowczych półciężarówek czy przyczep.<br />
Pewnym pochodnym materiałem a właściwe półwyrobem są różnego rodzaju elementy gięto-klejone. Polega to na tym że przygotowane nawilżone klejem płaty drewna, skleja się w odpowiednich formach. Efektem są np stelaże foteli, czy krzeseł. Od fantazji projektanta zależy ostateczny kształt i forma takiego mebla.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZKMnzihp6cHDcCwhYT0B0G-lbEXp0N42uG-mF3m1r-Ocn_hdO3fnxdsw3gMGqFtX_uAJji9LzXqDu1BrhaPcLIR9qLe-yFNR37u-6nuziyiZhKrL1aj1BZ9VtQxPIanqjACVZ76FvQkri/s1600/sklejka4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZKMnzihp6cHDcCwhYT0B0G-lbEXp0N42uG-mF3m1r-Ocn_hdO3fnxdsw3gMGqFtX_uAJji9LzXqDu1BrhaPcLIR9qLe-yFNR37u-6nuziyiZhKrL1aj1BZ9VtQxPIanqjACVZ76FvQkri/s1600/sklejka4.jpg" /></a></div>
<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-51342716450210018982017-04-25T11:04:00.002+02:002017-04-25T11:10:48.811+02:00Komplet mebli do łazienkiNa zakończenie remontu górnej łazienki wypadałoby zrobić jakieś mebelki. Zwłaszcza że zlew jest taki że potrzebuje do kompletu szafkę. Kolor oczywiście biały, bo najbardziej uniwersalny. Mam dość eksperymentów z kolorami, przynajmniej na razie ;).<br />
<br />
Meble są wykonane z płyty laminowanej 18mm, krawędzie oklejone pcv 1mm. Lustro i półeczki szklane zamówione u szklarza na osiedlu. Okucia kupione w hurtowni meblowej. Szafka dolna jest wisząca, waży swoje i zlew także. Dla świętego spokoju dałem zawieszki firmy CAMAR.<br />
A więc dolna szafka ma być z szufladami, bo są wygodniejsze od drzwiczek. Na początku myślałem że szuflady będą mikroskopijne i całkiem bezsensowne. Wiecie, taka sztuka dla sztuki. Okazało się że wyszły całkiem duże i pojemne. Oczywiście była zabawa z wystającym syfonem ale podciąłem tył i wszystko się zmieściło.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFWxWpTRM8ul8ejCXHg0Zhl_swn9gLTc4cpvlEinXNWvx1P63AINHueoCPSXtK2X18iQ9VmpOUSvjgaE00893R6mLHe6kVtd-o4L9fO60oJjsy2SBb-tTTGWdLnUfWGnfS2LNDP8mqhRhj/s1600/WP_20170329_08_46_37_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFWxWpTRM8ul8ejCXHg0Zhl_swn9gLTc4cpvlEinXNWvx1P63AINHueoCPSXtK2X18iQ9VmpOUSvjgaE00893R6mLHe6kVtd-o4L9fO60oJjsy2SBb-tTTGWdLnUfWGnfS2LNDP8mqhRhj/s1600/WP_20170329_08_46_37_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<a name='more'></a><br />
<br />
<br />
Szuflady są na prowadnicach kulkowych z pełnym wysuwem. Super wygodna sprawa :)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: left;">
</div>
<div style="text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLTFbkCnieCp06Oh7iXlPWRpn6nV0KLvHBFYHO0KovuNn8OSAysbDB5R6dpNyf-1eUx9z6ElGYn2AcYaHj5p2y4PbZzDpp5nB2teil1PolVWkbuImw5VJwYUQEER_4DlHMLFTEZHPtQ6kg/s1600/WP_20170329_08_46_46_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLTFbkCnieCp06Oh7iXlPWRpn6nV0KLvHBFYHO0KovuNn8OSAysbDB5R6dpNyf-1eUx9z6ElGYn2AcYaHj5p2y4PbZzDpp5nB2teil1PolVWkbuImw5VJwYUQEER_4DlHMLFTEZHPtQ6kg/s1600/WP_20170329_08_46_46_Pro.jpg" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Szafka dolna już po zamocowaniu uchwytów. Mogłem dać większe uchwyty, te tutaj są na rozstaw 96, myślę że rozstaw 128 byłby w sam raz.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUaqFqVeowDEDz2ngkwSQXxSJ2OTP6ktM4J1xL2lFVS5YxFk2u4vkDYvs6KoU_6ZYIZhrwOPvlb1wUsENn5ISjG-lDK6eNXq8cEZ9neT2lf8-s4j41_qf1Gfmja468JZKUZ2a1bI4PVj1Q/s1600/WP_20170329_10_01_54_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUaqFqVeowDEDz2ngkwSQXxSJ2OTP6ktM4J1xL2lFVS5YxFk2u4vkDYvs6KoU_6ZYIZhrwOPvlb1wUsENn5ISjG-lDK6eNXq8cEZ9neT2lf8-s4j41_qf1Gfmja468JZKUZ2a1bI4PVj1Q/s1600/WP_20170329_10_01_54_Pro.jpg" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
Górna szafka ma być z dużym lustrem i ma być dopasowana do wyjścia przewodu do lampki. Lampka, hmm, po poszukiwaniach w marketach, kupiłem w Lidlu za 59 zł. i jest super :). Po włączeniu nie trzeba zapalać górnego oświetlenia.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJYByeDm5Ow7J5UOh8HbpfYiuFjd66ZPxB_D0qEQhVT52u_MmI_Ia0-imdZXvKPGwjkgJ9G0A-LHWf0KSWOGYYkEbXIEt5Qin8AfKQ0FfoHoWJdaPzutaUjtwUl6XqK51FdSBntSCm_53D/s1600/WP_20170424_16_18_04_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJYByeDm5Ow7J5UOh8HbpfYiuFjd66ZPxB_D0qEQhVT52u_MmI_Ia0-imdZXvKPGwjkgJ9G0A-LHWf0KSWOGYYkEbXIEt5Qin8AfKQ0FfoHoWJdaPzutaUjtwUl6XqK51FdSBntSCm_53D/s1600/WP_20170424_16_18_04_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Miałem dylemat jak otwierać górną szafkę, klasyczny uchwyt pomniejszyłby lustro i to mocno. Podpatrzyłem sprytny sposób u jednego z producentów marketowych. Drzwiczki są wydłużone o 15-20 mm od dołu i ten nawis jest uchwytem. Zapomniałem tylko że lustro przy takim rozwiązaniu powinno być też krótsze o te 15-20 mm. Po to aby podczas zamykania nie tycać paluchami lusterka. Obecnie trzeba uważać przy zamykaniu, albo częściej czyścić lusterko :)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjagmlP4FeQqFiSA8tZgkPfIVvKbc8clvZWTZZAV5XxwZDkdQsh1p01I5icSmALcuFinGu0wSD3rDfpJS7sH0DmCw72XfIfCvCZsArw0mUA1sSGL9aMojZ7BC8ebpARmRIAdaSP6Qxb03j/s1600/WP_20170424_16_18_20_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjagmlP4FeQqFiSA8tZgkPfIVvKbc8clvZWTZZAV5XxwZDkdQsh1p01I5icSmALcuFinGu0wSD3rDfpJS7sH0DmCw72XfIfCvCZsArw0mUA1sSGL9aMojZ7BC8ebpARmRIAdaSP6Qxb03j/s1600/WP_20170424_16_18_20_Pro.jpg" /></a></div>
<div style="text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkUENQZAUI3ys8qfh6fnKP41F4PjEu7aCfgtAaiudlbaYGJpu0XKlgFzTGhJFsdPzkpBiZG-MKj61DFL_Rd8ojyt98HoVeps29KkCG_rNdRDwTAyIQuu3yQeNCLDd4F6x0DtlyIhjWvkpc/s1600/WP_20170424_16_18_30_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkUENQZAUI3ys8qfh6fnKP41F4PjEu7aCfgtAaiudlbaYGJpu0XKlgFzTGhJFsdPzkpBiZG-MKj61DFL_Rd8ojyt98HoVeps29KkCG_rNdRDwTAyIQuu3yQeNCLDd4F6x0DtlyIhjWvkpc/s1600/WP_20170424_16_18_30_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Oczywiście meble dopasowane do istniejących warunków i wymiarów, to chyba największa zaleta własnej roboty (lub zlecenia mebli dla stolarza). Trzy zawiasy są trochę na wyrost, na pewno nie zaszkodzą :).Półeczki są szklane, ale pierwotnie miały być z płyty. Źle jednak wyliczyłem formatki i już nie chciało mi się czekać kilku dni na wycięcie. Więc przy okazji zamawiania lustra, zamówiłem półeczki szklane o grubości 6mm.<br />
Na koniec podsumowanie wydatków. Wszystkie materiały wyniosły mnie ok 310 zł.<br />
Formatki z oklejeniem: 140<br />
Szkło: 50<br />
Okucia: 60<br />
Lampka: 60<br />
Pracy własnej nie liczę, bo robiłem to w międzyczasie innych prac.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-59700170251942919992017-04-23T15:33:00.000+02:002017-04-23T15:53:34.902+02:00Stół do ogroduNiełatwy temat i spore wyzwanie.<br />
Wymyślić, zrobić, zabezpieczyć.<br />
Ma być ładny i wygodny. I dopasowany do furtki i płotku opisanego<b> <a href="http://krzywadeska.blogspot.com/2014/09/furtka-na-ogrod.html" target="_blank">tutaj</a>.</b><br />
<br />
Dopasowany będzie kolorystycznie, innego pomysłu nie mam.<br />
Jako że z wymyślaniem u mnie kiepsko, odpaliłem googla i poszukałem jakiegoś prostego wzoru i znalazłem.<br />
Żadne łuczki, podnóżki i fizdrygałki. Ma być solidnie i wygodnie.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUgHBiirEG0YM4BE2wv3qb-xe8SwYfHvlpEWpzVJnD-uWkmpCKX9n3Ge0MNON305GDaqDVsO1hyphenhyphenbDEsRj5AfQPzGCbI839FYNYiLMQg0mM9rtAqPaubZZ5QMLgnNb1HSt707VjR6tC_woJ/s1600/WP_20170422_11_24_57_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUgHBiirEG0YM4BE2wv3qb-xe8SwYfHvlpEWpzVJnD-uWkmpCKX9n3Ge0MNON305GDaqDVsO1hyphenhyphenbDEsRj5AfQPzGCbI839FYNYiLMQg0mM9rtAqPaubZZ5QMLgnNb1HSt707VjR6tC_woJ/s1600/WP_20170422_11_24_57_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Najpierw skonstruowałem stół. Oczywiście poruszałem się w obrębie materiału, który już posiadam.<br />
Kantówka 50x100 i deski 25mm, wszystko sosna.<br />
<a name='more'></a><br />
Trochę kombinowania, liczenia i cięcia. potem szlifowanie i kolor.<br />
Elementy łączone na śruby 10mm. Najpierw chciałem dać 8, ale uznałem że do takiego mebla bardziej pasuje 10.<br />
Śruby robiłem z pręta gwintowanego. Dzięki temu mogłem na bieżąco docinać odpowiednie długości śrub a nie latać codziennie do sklepu i kupować po kilka sztuk w trzech długościach. W trakcie budowy okazywało się ze lepiej dać np dwie a nie jedną śrubę. Pręt gwintowany ułatwia zadanie. Oczywiście troszkę wydłuża robotę, ale tylko minimalnie.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmOVYk5OTkssFI_hOLhWZTMQ5-QmEBBs5vld1ai4FGPQPuQVoOW5r-K1Seso9RqGf1wg1P1tYwMFJd_GjIzvTCLJNFre-OQox_dDhViocXdQBqNPOTveqNvJdSWvIq7e2jb5s6POgDTq48/s1600/WP_20170422_11_25_06_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmOVYk5OTkssFI_hOLhWZTMQ5-QmEBBs5vld1ai4FGPQPuQVoOW5r-K1Seso9RqGf1wg1P1tYwMFJd_GjIzvTCLJNFre-OQox_dDhViocXdQBqNPOTveqNvJdSWvIq7e2jb5s6POgDTq48/s1600/WP_20170422_11_25_06_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2rxzSAVomvnJfN5vtCNbChyAbAf9HPRzC-vatfwB_gN4lBsmqqe4BgQxO5msSNwKm-3zJHLcErw3if8R3ctk5WunbpWjZpK4M_1eUaZZ0pwQicO2_vAPCLBakOl5W9I3ax4vBMweMPFjf/s1600/WP_20170422_11_26_00_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2rxzSAVomvnJfN5vtCNbChyAbAf9HPRzC-vatfwB_gN4lBsmqqe4BgQxO5msSNwKm-3zJHLcErw3if8R3ctk5WunbpWjZpK4M_1eUaZZ0pwQicO2_vAPCLBakOl5W9I3ax4vBMweMPFjf/s1600/WP_20170422_11_26_00_Pro.jpg" /></a></div>
<br />
Miała być jeszcze jedna deska w blacie, ale uznałem że tyle wystarczy.<br />
<br />
Według mnie stół jest ciut nieproporcjonalny, czyli wąski i długi, taki jakby za wysoki.<br />
Ale ponieważ będę musiał rozsunąć bardziej deski w blacie, nabierze kilka cm szerokości.<br />
Dlaczego muszę poprawić blat?.<br />
Otóż okazało się że szpara 5mm jest niewystarczająca. Na deszczu deski tak spuchły że posklejały się ze sobą bokami.<br />
Myślę że 10mm będzie ok.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj71eBqZrDRcLsiKV1H-JI8ghGSo6XazoxckzQUbTxqQBYuuhcafR7Me-5EzlYTXSE5ibj1bA2zA8CZTZ4fdsGK8bfqnIcz1_y6tuGutPDtzVwyDatcNt5v8-LXGbb5tZ0JyWjesJtkQUkC/s1600/WP_20170422_11_26_08_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj71eBqZrDRcLsiKV1H-JI8ghGSo6XazoxckzQUbTxqQBYuuhcafR7Me-5EzlYTXSE5ibj1bA2zA8CZTZ4fdsGK8bfqnIcz1_y6tuGutPDtzVwyDatcNt5v8-LXGbb5tZ0JyWjesJtkQUkC/s1600/WP_20170422_11_26_08_Pro.jpg" /></a></div>
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJFMUGUApMONChP_DL0lOwzRvTvu42X3gzvL6cz6e5sfx_u42GeH27nWTwBULvjFXg06joZnMhNpwO1Larv0OOZXoazCKJH92f-aZKCNbb9AidWqiYszmnL14THJp_Fmw6xdbalzpFtg4B/s1600/WP_20170422_11_26_20_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJFMUGUApMONChP_DL0lOwzRvTvu42X3gzvL6cz6e5sfx_u42GeH27nWTwBULvjFXg06joZnMhNpwO1Larv0OOZXoazCKJH92f-aZKCNbb9AidWqiYszmnL14THJp_Fmw6xdbalzpFtg4B/s1600/WP_20170422_11_26_20_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Druga wpadka: zbyt cienkie deski na blat. Pokręciło i powyginało aż miło. Natura jest bezwzględna i okrutna. Trudno, takie miałem, takie dałem. Może kiedyś wymienię na grubsze.<br />
<br />
Potem przyszła pora na ławki do kompletu. Miały być takie zwykłe, bez oparć, ale moja przekonała mnie że muszą być oparcia i miała racje :).<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXe2fF0Hm7LcZpvI4G6AUDh5sziLHPhn4ozanl9gc9T-SGtLatKBdybCmvkWHGyGolaRLTOQNLB4cyAw-MIKkPF0HBmRezFFZmfEtyVaS1CZ4e7GGZvmuveEiyZqkHxSrJ5T6MaRrFIhPZ/s1600/WP_20170422_11_25_25_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXe2fF0Hm7LcZpvI4G6AUDh5sziLHPhn4ozanl9gc9T-SGtLatKBdybCmvkWHGyGolaRLTOQNLB4cyAw-MIKkPF0HBmRezFFZmfEtyVaS1CZ4e7GGZvmuveEiyZqkHxSrJ5T6MaRrFIhPZ/s1600/WP_20170422_11_25_25_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Ławki to już nie taki prosty temat, trzeba uwzględnić wygodną pozycję, stabilność, i choć podstawy ergonomii. Niby to tylko ławki do ogrodu ale tym bardziej powinny być wygodne. W końcu to miejsce do odpoczynku.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPrQPBNT3g9NU6Tr58I8kewMi4OELAECZSLTybT-3MfJ1E48gZIOBv5_YUzWDNiKLk9YKkz8Uuntvt2goQP0o9RN9UtoYlmhkXYIq4Dp3irkQWF1HDg7wBuS7O1_hcNERXUePfteEZi1oG/s1600/WP_20170422_11_25_56_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPrQPBNT3g9NU6Tr58I8kewMi4OELAECZSLTybT-3MfJ1E48gZIOBv5_YUzWDNiKLk9YKkz8Uuntvt2goQP0o9RN9UtoYlmhkXYIq4Dp3irkQWF1HDg7wBuS7O1_hcNERXUePfteEZi1oG/s1600/WP_20170422_11_25_56_Pro.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
Po skręceniu do kupy okazało się że jednak będą potrzebne zastrzały. Dopiero one stabilizują konstrukcję i zapobiegają chybotaniu.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_nXphTkh9q82cIOezu5OxebmczIQ_A_DRixo_Qum2X9hyphenhyphenBZ6jkIAPiI-f5fEw1hkQn0mWhI9LWG-oLI4DS3PLu31kDtY-6ZzR4y2pmWxUJrqH3HWU_84tyK3H3yAmkGyD27fa6oz5e69J/s1600/WP_20170422_11_25_42_Pro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_nXphTkh9q82cIOezu5OxebmczIQ_A_DRixo_Qum2X9hyphenhyphenBZ6jkIAPiI-f5fEw1hkQn0mWhI9LWG-oLI4DS3PLu31kDtY-6ZzR4y2pmWxUJrqH3HWU_84tyK3H3yAmkGyD27fa6oz5e69J/s1600/WP_20170422_11_25_42_Pro.jpg" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<br />
Jak to zrobiłem?. Metodą prób i błędów. Najpierw okazało się że siedzisko jest za płytkie, to przesunąłem deski do przodu. Kąt nachylenia dobrałem testowo. Najpierw na jednej śrubie skręciłem wstępnie oparcie, i po kilku próbach z opieraniem się, szybko w ścisk, drugi otwór i śruba. Gotowe. Potem odrysowałem na kartoniku kąt i już mam gotowy wzornik.<br />
Na zdjęciach tego nie widać, ale tylna noga w ławce jest odchylona od pionu o kilka stopni. Oczywiście wpadłem na to w trakcie robienia, zapobiega to kiwnięciu do tyłu jak się ktoś za mocno oprze.<br />
<br />
Ostatecznie wyszło całkiem ok. jeszcze tylko na wiosnę pociągnę trzeci raz impregnatem i gotowe.<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-15966593350261468212016-03-31T20:23:00.001+02:002017-02-20T06:45:28.567+01:00Czym rysować/trasować?<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8-kOohcirSSUvaSu0ae2D5xufQAseleSq7hng6Myzj-58cMuYZe6sMyeKHl9pkR3iMC8MDKEiCbYLbJowsgvU2X64ZKT3rCapLPVUbqesXlEpkx6WCp-Gn_flHLRofXHJIWVfuc7iAqyc/s1600/o%25C5%2582%25C3%25B3wki+stolarskie.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="102" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8-kOohcirSSUvaSu0ae2D5xufQAseleSq7hng6Myzj-58cMuYZe6sMyeKHl9pkR3iMC8MDKEiCbYLbJowsgvU2X64ZKT3rCapLPVUbqesXlEpkx6WCp-Gn_flHLRofXHJIWVfuc7iAqyc/s400/o%25C5%2582%25C3%25B3wki+stolarskie.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
Temat przewija się dość często w mojej głowie.<br />
Żeby było precyzyjnie, chodzi mi nie o przyrządy do trasowania, tylko o to czym pisać, czym wyznaczać linie.<br />
<br />
Pewien czas temu opisywałem <b><a href="http://krzywadeska.blogspot.com/2014/11/test-pisaka-milwaukee.html" target="_blank">pisak firmy milwuakee</a>.</b><br />
To był pisaczek dość zgrubny, miał pisać po wszystkim i starczyć na długo. Rzeczywistość okazała się brutalna, pisak nie wytrzymał nawet miesiąca. Padła końcówka. Do trasowania to on się nadawał, ale cegieł na budowie.<br />
<br />
A co z trasowaniem dokładniejszym, takim np. do dłutowania?. Pierwsze co przychodzi na myśl: ołówek. No dobra, ale jaki?.<br />
<a name='more'></a><br />
Ja używam najzwyklejszego ołówka kupionego w sklepie biurowym. A dokładniej kupiłem chyba z 15 szt. Zawsze, ale to zawsze kilka dostanie nóg. Spadną, potoczą się pod stół i po sprawie :). Poza tym ładnie wyglądają w puszcze po groszku, sterczące dumnie gotowe do pracy.<br />
Do tego 2-3 ołówki stolarskie, też do dokupienia za grosze w marketach lub sklepach narzędziowych.<br />
Czasami uda się wydębić jakiś "firmowy" ołóweczek, zawsze to weselej i bardziej kolorowo w puszce.<br />
Może nie uwierzycie, ale kilka mam ulubionych. Różne do sosny, różne do MDF. Jeszcze inne do zaznaczania odpadu i pisania na deskach.<br />
<br />
Jak ostrzyć ołówki? Odpowiedź jest bardzo prosta: CZĘSTO. Jeśli tylko linia przestaje Ci się podobać, to sygnał żeby naostrzyć swoje narzędzie. Czym ostrzyć? Ja używam zwykłego nożyka takiego z łamanym ostrzem. Pod żadnym pozorem nie używam temperówek i kategorycznie odradzam papier ścierny. Dlaczego nie temperówka? Bo zawsze ostrzy tak samo. to nudne i niepraktyczne.<br />
A papier ścierny? zasyfisz stół, ręce, ołówek i wszystko dookoła. NA PEWNO w końcu zapomnisz od czego jest ten kawałek papieru ściernego, chwycisz go w dobrej wierze żeby przytępić krawędź w swoim projekcie i katastrofa gotowa ;)<br />
<br />
Czego unikam i odradzam?<br />
- długopis pod każdą postacią. Potrafi powgniatać i zafarbować dość głęboko drewno. Zwłaszcza miękkie drewno.<br />
- ołówek automatyczny. Jakoś od zawsze mi nie leżał. Wysuwany grafit jest może i dobry na karton i brystol, ale na desce średnio się sprawdza.<br />
- wszelkie mazaki i flamastry, ohyda.<br />
<br />
O czym należy pamiętać?<br />
- warto mieć kilka ołówków różnej twardości<br />
- ołówki ostrzy się bardzo często, linia traserska nie może mieć grubości 1 mm. W sumie im kreska cieńsza, tym lepsza :)<br />
- tak naprawdę mało ważna jest forma, szkicować obrazów nimi nie będziesz. Ważniejsze według mnie jest częste ostrzenie.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-34232166629083725642016-03-29T14:45:00.002+02:002016-03-29T14:45:22.650+02:00Takie przemyślenia.Tak sobie myślę o tym całym stolarstwie, gdzie to zmierza, w którym kierunku rozwija się?.<br />
A może nie rozwija się tylko zwija?, taka prawdziwa stolarka. Taka praca od podstaw, od wizyty w tartaku ( no, może w jakimś składzie lub suszarni drewna).<br />
Bo tylko spójrzcie, z drewna robi się tak naprawdę schody, meble stylowe i mały odsetek pozostałych mebli lub elementów.<br />
<br />
A to fronty do kuchni, jakiś stół, meble ogrodowe ( tutaj też króluje plastik).<br />
Meble popularne masowych producentów to przede wszystkim płyta wiórowa oklejana różnymi papierami i foliami. Masowo stosuje się również płyty MDF.<br />
Miejscowi stolarze prawie wszystko budują z płyty wiórowej. Ja wiem i rozumiem, tani, ładny materiał ale przecież ma masę ograniczeń. Choćby wytrzymałościowe.<br />
A może to już nie stolarze?<br />
Jak ich nazwać?. Płyciarze?. Meblarze?. A może po prostu składacze?.<br />
<br />
Żeby było jasne, nie krytykuję i nie oceniam. Zastanawiam się tylko w co zamienili się fachowcy z prawdziwego zdarzenia?. Przecież nie wymarli?.<br />
Jest jeszcze szansa na to że istnieją w swoich niszach i są tak zawaleni robotą że w ogóle ich nie widać.<br />
Nie ogłaszają się, nie mają swoich stron w internecie.<br />
Wiadomości o ich istnieniu są przekazywane z ust do ust, jak pradawne legendy.<br />
<br />
A może tylko dla mnie wydaje się że jest tak mizernie?<br />
<br />
Oby...<br />
<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-54787651672175841372016-03-23T06:45:00.001+01:002017-02-20T06:45:52.447+01:00Płyta wiórowa kontra drewno cz. 5: płyta stolarska<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFApj5SYsh4RWzlVbDaDq9awfKmCgFMd7G23d_ZZA1aE4M9amGPP6OKA4lCUQeCBn-GxMaAAR5unUxYqSdPQrWjiI-gJGh52-SKoQEAUkCpJL8U2Z6Asv0qOwT84rcueqBn4UC0GCmG0fz/s1600/121458.jpeg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="192" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFApj5SYsh4RWzlVbDaDq9awfKmCgFMd7G23d_ZZA1aE4M9amGPP6OKA4lCUQeCBn-GxMaAAR5unUxYqSdPQrWjiI-gJGh52-SKoQEAUkCpJL8U2Z6Asv0qOwT84rcueqBn4UC0GCmG0fz/s400/121458.jpeg" width="400" /></a></div>
Trochę minęło czasu od ostatniego posta, ale cóż, tak bywa :)<br />
<div>
<br />
<div>
Dziś dosłownie kilka słów os płycie stolarskiej. Kilka, bo za bardzo nie ma nad czym się rozpisywać.</div>
<div>
Obecnie jest to materiał dość niszowy i raczej wykonywany przez samych stolarzy na własne potrzeby.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Ale do sedna, cóż to takiego ta płyta stolarska?</div>
<div>
Jest to nic innego jak sklejone ze sobą listewki drewna, sklejone po szerokości, żeby nie było wątpliwości.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Zazwyczaj używa się do tego sosny i to niezbyt dobrego gatunku. Dlaczego? Ponieważ jak tylko taka klejonka wyschnie, kalibruje się ją do pożądanej grubości (na strugarkach lub szlifierkach) i okleja się obłogami lub okleinami. Wykorzystuje się w ten sposób słabszy materiał, bez ujmy na wytrzymałości i wyglądzie elementów.<br />
<br /></div>
<div>
W ten sposób otrzymujemy stosunkowo wytrzymałą płytę zaokleinowaną np: dębem.</div>
</div>
<div>
Na rynku można spotkać różne wariacje na ten temat. Np płyta oklejona cienką sklejką, lub płytą HDF. Płyta wierzchnia może być surowa i potem oklejana okleinami szlachetnymi.<br />
<br />
Wszystko po to oby otrzymać równą płytę ładnie wykończoną czymś lepszym niż to co w środku.<br />
obecnie prawie cały rynek płyt stolarskich przejęła płyta wiórowa fornirowana.<br />
<br />
Pewną odmianą płyty stolarskiej jest klejonka stolarska. jest to tak jakby sam rdzeń płyty stolarskiej, czyli sklejone na szerokość listwy drewniane. widać to np przy stopniach schodowych i parapetach z drewna.<br />
Klejonkę stosuje się również wszędzie tam gdzie trzeba ustabilizować drewno. Zamiast stosować jedną deskę szerokości np 25 cm, klei się ją z dwóch kawałków po 12,5. Oczywiście olbrzymi wpływ na to ma również cena szerokich desek. Są po prostu bardzo drogie. A w stolarni zawsze znajdzie się kilka węższych elementów.<br />
<br />
<br /></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-19318098479531892792016-03-23T06:32:00.004+01:002016-03-23T06:46:58.868+01:00Porąb i spal. Wszystko co mężczyzna powinien wiedzieć o drewnie<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjprpC2Q3KIdwgSzfpZYH2EAj0tldK6KzS6GnDUX_EoBcsQw4hNXzwtSLJ-5nSrm3K6H0YN2Y9a7tuIbQMuEaotfGSo0SwW74_lD4p0a8RHrw6SYsnjtVApjquVqM40wPDhWxVj0qDN4HWK/s1600/porab-i-spal-wszystko-co-mezczyzna-powinien-wiedziec-o-drewnie-b-iext31577500.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjprpC2Q3KIdwgSzfpZYH2EAj0tldK6KzS6GnDUX_EoBcsQw4hNXzwtSLJ-5nSrm3K6H0YN2Y9a7tuIbQMuEaotfGSo0SwW74_lD4p0a8RHrw6SYsnjtVApjquVqM40wPDhWxVj0qDN4HWK/s320/porab-i-spal-wszystko-co-mezczyzna-powinien-wiedziec-o-drewnie-b-iext31577500.jpg" width="240" /></a></div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="text-indent: 35.4pt;">
Na książkę trafiłem trochę
przypadkowo. Niby coś tam czytałem że fajna, ciekawa i takie tam. A że temat
drewna w każdej postaci jest dla mnie bardzo bliski, postanowiłem ją kupić i co
oczywiste przeczytać.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Nie spodziewając się wiele, zasiadłem po południu do lektury…….
I skończyłem wieczorem.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Słuchajcie, jeśli kupicie/pożyczycie tę pozycję, od razu
zarezerwujcie kilka godzin na przeczytanie. Książka nie jest długa, tzn. ma odpowiednią
objętość. Nie jest rozwlekła ani tasiemcowata.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Jednocześnie nie miałem wrażenia że tematy są traktowane po
łebkach.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
A więc
tak naprawdę o czym ona jest?. No jak to, o drewnie !. A także o drzewie
(drzewach).<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
O tym jaką rolę pełniło, pełni i prawdopodobnie będzie
pełnić drewno w historii i gospodarce skandynawskiej. <o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
O roli drewna w kulturze, zwyczajach i codziennym życiu Skandynawów.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Pięknie jest opisany cały cykl życia drzewa, od posadzenia,
poprzez wzrost, ścięcie, porąbanie, ścięcie, wysuszenie i spalenie. W ogóle
temat suszenia jest chyba najbardziej rozbudowany.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal" style="text-indent: 35.4pt;">
Najfajniejsze są opisy dlaczego
coś trzeba zrobić w taki sposób a nie w inny. Wszystko jest poparte twardymi
faktami i widać że autor nie leje wody.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Narzędzia do obalania drzew, rąbania, krótka historia firm
produkujących siekiery, piły spalinowe. <o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Każda strona jest przesiąknięta tradycją i szacunkiem do
natury. <o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Czytelnik dowiaduje się jakie są optymalne piece do spalania
drewna, co się produkuje, co było modne a co czeka nas w niedalekiej
przyszłości.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal" style="text-indent: 35.4pt;">
Na mnie książką tak zadziałała że
po trzech stronach nie było mnie już w pokoju. Byłem w Norwegii i łupałem
brzozowe kłody siekierą ręcznie wykutą przez miejscowego kowala.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Sam temat „Porąb i spal”, jest tak inny od tego co nas
otacza że choćby z tego powodu warto sięgnąć po tę książkę.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Oczywiście
trzeba na książkę spojrzeć przez pryzmat polskich realiów.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Autor opisuje ze wysuszenie 60 cm szczap brzozy trwa kilka
miesięcy. W polskich warunkach klimatycznych raczej 2 lata.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
W żadnym miejscu nie jest napisane w jaki sposób ludzie
załatwiają (a może w ogóle nie załatwiają) pozwolenia na wyrąb lasu. Wiemy że w
Polsce jest to bardzo zagmatwany temat i nawet mając prywatny las nie można ot
tak sobie pójść i obalić kilku brzózek na opał. <o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Ale może tam jest inaczej.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
To tylko takie dwie nieścisłości które rzuciły mi się w
oczy.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
Poza tym cała reszta to przepiękna historia o historii i
tradycji używania drewna. <o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
Jednym słowem: naprawdę bardzo polecam.<o:p></o:p></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt;">
<br /></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-33651432695390809142015-01-04T19:01:00.000+01:002016-03-23T06:46:17.448+01:00Ściski stolarskie<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga5nQQ0bYAvlAAsXREtDtBjf6r3GTvr_lqQV2tvJZswDWh9WkQ-NknNe3ZOk_VVWIVx7D-msb5PyKJGQROiIj3_8szoT0iXKj9KhI9XYi6NeJ2P3l_yLyd0hkcFZ1tipI248Muwu29VQ0h/s1600/scisk+stolarski.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga5nQQ0bYAvlAAsXREtDtBjf6r3GTvr_lqQV2tvJZswDWh9WkQ-NknNe3ZOk_VVWIVx7D-msb5PyKJGQROiIj3_8szoT0iXKj9KhI9XYi6NeJ2P3l_yLyd0hkcFZ1tipI248Muwu29VQ0h/s1600/scisk+stolarski.jpg" /></a>Nie wyobrażam sobie warsztatu, nawet malutkiego bez ścisków.<br />
Uwierzcie mi, przyda się każdy rodzaj i każdy rozmiar.<br />
To tak jak z pamięcią RAM w komputerze, nigdy za wiele.<br />
W warsztacie, nawet tym najmniejszym ZAWSZE znajdzie się coś do ściśnięcia, zaciśnięcia, przymocowania, przytrzymania. Tzw. trzecia ręka naprawdę się przydaje<br />
<br />
Kiedyś kupiłem 2 sztuki (jakoś wydawało mi się że kupowanie 1 sztuki trochę bez sensu). Kilka lat temu zapłaciłem za oba ok 60 zł, chyba były trochę tańsze niż teraz, pewnie stal podrożała. Są to chińskie wyroby sygnowane marką (marką?) VOREL. I powiem wam że trzymają się dobrze. Oczywiście już przy robieniu stołu warsztatowego zabrakło mi co najmniej 4 sztuk. <br />
Rozstaw szczęk to ok 28 cm, więc niewiele, ale do małych prac wystarczy.<br />
Szukam teraz czegoś podobnego i z racji ceny wybiorę też tradycyjne ściski śrubowe. Szybko policzyłem że potrzebuję co najmniej 6 takich jak mam, 2-4 sztuki długich na ok 80 cm i 6-8 mniejszych wystarczy rozstaw 15-20 cm<br />
Na jednoręczne szarpnę się może w nowym roku. Kupię 2 sztuki do szybkiego mocowania właśnie jedna ręką.<br />
I stało się :)<br />
Dokupiłem dwa takie małe pryszcze, za grosze, 14pln/szt<br />
Hmm, jaka cena, taki towar, muszę przy nich trochę pochodzić, doprowadzić stopę do poziomu i poluzować troszkę kółko na śrubie, żeby lekko się obracało. Taki mały tuning :). Więcej ich nie kupię. Poczekam i dokupię większe.<br />
Proces dokupowania ścisków oficjalnie rozpoczęty!<br />
<br />
Update:<br />
Te male ściski co to miałem je rozruszać, zepsuły się. Tak, zepsuły.<br />
przetarły się te aluminiowe kapselki na końcu śruby i klops.<br />
Czyli po raz kolejny potwierdza się zdanie: NIE STAĆ MNIE NA TANIE RZECZY.<br />
Odłożę co miesiąc 10 złotych ale kupię porządne.<br />
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-90706854251736415392015-01-04T18:44:00.001+01:002016-03-31T20:46:33.402+02:00Liniały TOPEXŚwięta za nami, mikołaj wpadł i podrzucił przydatne gadżety :)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhyphenhyphenXqIvWBV2OIe5xFguApOkyIQ260EyC_ENQcm7qDRyeyvWSapUo14Klpnfz7fZDwvmvAM8mKtEwjuSvDdDAV286zMWnwFD-Pc6LiMp6oxmT0WsS_-wkZiVpBDYXhCO70_-Mn1UE9Q4x3L/s1600/linia%C5%82+topex.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhyphenhyphenXqIvWBV2OIe5xFguApOkyIQ260EyC_ENQcm7qDRyeyvWSapUo14Klpnfz7fZDwvmvAM8mKtEwjuSvDdDAV286zMWnwFD-Pc6LiMp6oxmT0WsS_-wkZiVpBDYXhCO70_-Mn1UE9Q4x3L/s1600/linia%C5%82+topex.png" /></a></div>
<br />
<br />
Żeby było wygodnie sprezentował od razu dwie sztuki. Jedna o długości 300 mm, druga o długości 500 mm. Są jeszcze dostępne dwie długości 750 i 1000 mm, ale święty chyba uznał że w stolarce częściej używane są te dwie mniejsze długości <br />
<br />
Liniały wykonane są ze stali nierdzewnej, na końcu jest praktyczny otworek do zawieszenia.<br />
Cóż jeszcze mogę napisać. Są proste, przyłożone dwa do siebie dokładnie przylegają. Fajne jest to ze pierwsze 100 mm jest wyskalowane co 0,5 mm.<br />
Co do samej podziałki. Kreski są poniżej płaszczyzny linijki, nie będą się więc ścierały. I co jest fajne, są po obu stronach linijek.<br />
<br />
Porównywałem je z różnymi metrówkami i starą "komunistyczną" suwmiarką. Jestem pod wrażeniem dokładności skali. Sądzę że na długości 350 mm, jest rozjazd 0,2-0,3mm. Jest to grubość kreski, więc jest nieźle.<br />
Jak na warunki warsztatowo stolarskie jest wręcz super.<br />
<b>Liniały Topex</b> według mnie to obowiązkowe wyposażenie każdego majsterkowicza. Nieważne czy robi w drewnie czy w płycie.<br />
Jeśli nie wykorzystasz ich do wymiarowania, to na pewno przydadzą się do rysowania linii prostych.<br />
<br />
Pewnie można kupić jeszcze lepsze i bardziej kozackie linijki. Ale na początek zabawy ze stolarką są naprawdę super.<br />
Spójrzcie zresztą na ceny, naprawdę warto :)Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-65857656837198963642014-12-08T19:09:00.002+01:002017-02-20T06:55:18.950+01:00Płyta wiórowa kontra drewno cz. 4: płyta wiórowa fornirowana<!--[if gte mso 9]><xml>
<o:OfficeDocumentSettings>
<o:RelyOnVML/>
<o:AllowPNG/>
</o:OfficeDocumentSettings>
</xml><![endif]-->
Jak połączyć zalety drewna i zalety (tak, płyta wiórowa ma jednak zalety)
płyty?<br />
Niska cena płyty i wysoka (naturalna) jakość wykończenia powierzchni?<br />
Rozwiązaniem jest płyta fornirowana. Okleja się surową płytę wiórową okleiną
z naturalnego drewna. To takie cieniutkie płaty, skrawane z całego bala. Te
płaty maja grubość 0,5-0,8 mm, łączy się je w szerz, nakleja się na płytę w
specjalnych prasach i otrzymujemy "naturalną" deskę o dużej
szerokości.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2338EJnmDP4ZS8L0aJ9t6GS3DRnPdhPQQGBa9ADXS7vU1HphZBtd8oBMDcU4Q4IVYVliJgqfolyQJWAe8_X5MFhNqTeY8NZ93ZohDUbjCSbf_Q6FlpgHChkl77d5XpxuFW32-jZ8SeP8S/s1600/plyta-fornirowana-wykonczenie-frontu.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="183" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2338EJnmDP4ZS8L0aJ9t6GS3DRnPdhPQQGBa9ADXS7vU1HphZBtd8oBMDcU4Q4IVYVliJgqfolyQJWAe8_X5MFhNqTeY8NZ93ZohDUbjCSbf_Q6FlpgHChkl77d5XpxuFW32-jZ8SeP8S/s1600/plyta-fornirowana-wykonczenie-frontu.jpg" width="320" /></a></div>
Jako że mamy już płytę udającą drewno, wypadałoby zabezpieczyć jakoś wąskie
powierzchnie. Można je także okleić takim cienkim obrzeżem, obłogiem ( grubość
1-2 mm), lub cienką listewką o grubości kilku milimetrów. Oczywiście taka
krawędź również musimy wykończyć tak jak całą powierzchnię płyty. Z reguły robi
się to jednocześnie podczas jednego procesu.<br />
A co jeśli chcemy nadać krawędzi elementu jakiś kształt?.<br />
<br />
<a name='more'></a>Wtedy do krawędzi
płyty doklejamy odpowiedniej szerokości element z drewna. Aby wszystko
wyglądało jak należy, robimy to przed oklejaniem powierzchni fornirem. <br />
Listwę łączymy np. na kołki, lub obce pióro, smarujemy klejem całą krawędź
płyty i w ścisk na kilka godzin. Potem ewentualnie szlifujemy doklejkę do dokładnej
grubości płyty i można oklejać płaszczyznę. Taka doklejka nie tylko pozwala
frezować krawędź elementu, ale również zwiększa trzymanie np. okuć mocowanych
do wąskiej krawędzi.<br />
Wyjściem rzadko stosowanym obecnie, co nie znaczy niemożliwym do wykonania,
jest oklejenie fornirem wąskich krawędzi płyty laminowanej. Co uzyskujemy? Ano
„drewniany" wygląd krawędzi, widoczny nawet przy zamkniętych drzwiach. Ideałem
jest takie dobranie okleiny do dekoru płyty, aby było ciężko rozpoznać że to
doklejka z forniru.<br />
Niestety ten sposób obecnie jest na wymarciu. Według mnie z dwóch powodów:
cena i popularność obrzeży PCV oraz szalone wizje projektantów dekorów płyt
laminowanych. Dopasowanie do nich forniru naturalnego graniczy z cudem. Poza tym taką krawędź trzeba jeszcze wyszlifować i wykończyć. To podraża cały mebel dość znacznie i zwiększa czasochłonność wykonania.<br />
Oczywiście płyta fornirowana, zastępuje lite drewno np. w korpusach mebli,
lub drzwiach płytowych. Nie zastąpi np. w nogach w stole, lub w podobnych
elementach.<br />
Na rynku funkcjonuje jeszcze kilka rozwiązań płytopodobnych, na pierwszy
ogień idzie płyta stolarska. <br />
To o niej będzie kolejny wpis.<br />
<br />
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<!--[if gte mso 9]><xml>
<w:WordDocument>
<w:View>Normal</w:View>
<w:Zoom>0</w:Zoom>
<w:TrackMoves/>
<w:TrackFormatting/>
<w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone>
<w:PunctuationKerning/>
<w:ValidateAgainstSchemas/>
<w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid>
<w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent>
<w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText>
<w:DoNotPromoteQF/>
<w:LidThemeOther>PL</w:LidThemeOther>
<w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian>
<w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript>
<w:Compatibility>
<w:BreakWrappedTables/>
<w:SnapToGridInCell/>
<w:WrapTextWithPunct/>
<w:UseAsianBreakRules/>
<w:DontGrowAutofit/>
<w:SplitPgBreakAndParaMark/>
<w:EnableOpenTypeKerning/>
<w:DontFlipMirrorIndents/>
<w:OverrideTableStyleHps/>
</w:Compatibility>
<m:mathPr>
<m:mathFont m:val="Cambria Math"/>
<m:brkBin m:val="before"/>
<m:brkBinSub m:val="--"/>
<m:smallFrac m:val="off"/>
<m:dispDef/>
<m:lMargin m:val="0"/>
<m:rMargin m:val="0"/>
<m:defJc m:val="centerGroup"/>
<m:wrapIndent m:val="1440"/>
<m:intLim m:val="subSup"/>
<m:naryLim m:val="undOvr"/>
</m:mathPr></w:WordDocument>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml>
<w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true"
DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99"
LatentStyleCount="267">
<w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="1" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/>
</w:LatentStyles>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]>
<style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:Standardowy;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin-top:0cm;
mso-para-margin-right:0cm;
mso-para-margin-bottom:10.0pt;
mso-para-margin-left:0cm;
line-height:115%;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:11.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-ascii-font-family:Calibri;
mso-ascii-theme-font:minor-latin;
mso-hansi-font-family:Calibri;
mso-hansi-theme-font:minor-latin;
mso-fareast-language:EN-US;}
</style>
<![endif]-->Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-74821746904551923812014-12-07T14:16:00.003+01:002017-02-20T06:50:09.823+01:00Płyta wiórowa kontra drewno cz. 3: połączenia stolarskie<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBaQF7dzJ_SDya-Hndj_9zR1jzoswE3NJb1J0j-DX1q_xOU14mYnfymr3mgwiID2mBQDfP_NW0_vKgrJapuiKb2hyphenhyphen6cVV8-BdGPuOHWXyljIpDUKxATAH_-LcZb5RB5X2aeWg9xrCfjlH9/s1600/drewno4.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBaQF7dzJ_SDya-Hndj_9zR1jzoswE3NJb1J0j-DX1q_xOU14mYnfymr3mgwiID2mBQDfP_NW0_vKgrJapuiKb2hyphenhyphen6cVV8-BdGPuOHWXyljIpDUKxATAH_-LcZb5RB5X2aeWg9xrCfjlH9/s1600/drewno4.jpg" width="400" /></a></div>
Tak jak pisałem ostatnio, kilka słów o połączeniach w płycie i o tych stosowanych w drewnie. Oczywiście nie sposób opisać wszystkie rodzaje w jednym krótkim tekście. To moje osobiste wycieczki na ten temat.<br />
<br />
Zaczynamy od połączeń elementów z płyty wiórowej. Stosuje się tu tylko i wyłącznie obce elementy jako element złączny. Nie wiem czy to brzmi czytelnie, chodzi mi o to że jest to albo kołek, albo wkręt lub śruba. Stosuje się także połączenia na tzw obce pióro. Główna różnica w stosunku do drewna polega na tym że płyta wiórowa sama w sobie nie może być materiałem łączącym. Musi być połączona elementem obcym. Hmm, zawiłe.<br />
Wszystko wyjaśni się przy drewnie. Bo dopiero tutaj zaczyna się zabawa. Tam gdzie kończy się asortyment połączeń dla płyty, dla drewna dopiero się zaczyna :).<br />
Wszystkie połączenia stosowane przy płycie wiórowej, można zastosować przy łączeniu drewna. Wszelkiej maści wkręty, kołki itp, z powodzeniem zastosujemy przy łączeniu drewna. Oprócz konfirmatów, te są zaprojektowane dla płyty wiórowej i nie próbujcie ich wkręcać w drewno.<br />
Nie będę dzielił połączeń na ich rodzaj i użycie w meblu, po prostu jest ich zbyt dużo. Każdy rodzaj ma przynajmniej kilka wariantów. Sprawę komplikuje fakt że w jednym miejscu możemy użyć kilka rodzajów połączeń.<br />
Poniżej widać połączenie kątowe narożne w dwóch wersjach.<br />
<br />
<a name='more'></a>Wybranie odpowiedniego zależy od tego jaki efekt chcemy uzyskać i jak mocne połączenie chcemy stworzyć. Wyboru dokonuje stolarz, na podstawie wiedzy, doświadczenia oraz potrzeb klienta.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5PdvpQ9wuuzro7rg_16amB6Y6iDY4Fypr_Vpj4UyIRos308M3TmIz7kK4UmzJbIyc37YlNWfVBE0weA6zJALuyF6Cezvtdg7UCX98K_4fjfBR25GgzKHcUyQ8mjONuUE55jstqQbSA-Nt/s1600/drewno1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5PdvpQ9wuuzro7rg_16amB6Y6iDY4Fypr_Vpj4UyIRos308M3TmIz7kK4UmzJbIyc37YlNWfVBE0weA6zJALuyF6Cezvtdg7UCX98K_4fjfBR25GgzKHcUyQ8mjONuUE55jstqQbSA-Nt/s1600/drewno1.jpg" /></a>Takiego połączenia nie wykonamy w płycie wiórowej. To znaczy jest to teoretycznie możliwe, tylko że nic to nie da. Połączenie będzie słabe i pęknie pewnie podczas klejenia. Przy drewnie mamy do wyboru połączenia zakładkowe, widlicowe, czopowe, wczepowe proste lub skośne. Połączenia krzyżowe, półkrzyżowe. Połączenia równoległe wzdłużne do łączenia desek w płyciny. Łączenia desek czołowo po długości, czyli mikrowczepy. Często stosowane w stolarce okiennej</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJ1iGypRluuz20MukvcaROKRjpqfwzvsZCGNQRePWDP0vt-gbUbgKNKqG7woiPP8VfL4NkPnufjEctvQ4zFH_pYYQ2lFn8qT4SxHnLwO7Y-qrlYQJjU6ly6DMb8hWjuZKSW7dGECr-D0QU/s1600/drewno2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJ1iGypRluuz20MukvcaROKRjpqfwzvsZCGNQRePWDP0vt-gbUbgKNKqG7woiPP8VfL4NkPnufjEctvQ4zFH_pYYQ2lFn8qT4SxHnLwO7Y-qrlYQJjU6ly6DMb8hWjuZKSW7dGECr-D0QU/s1600/drewno2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJ1iGypRluuz20MukvcaROKRjpqfwzvsZCGNQRePWDP0vt-gbUbgKNKqG7woiPP8VfL4NkPnufjEctvQ4zFH_pYYQ2lFn8qT4SxHnLwO7Y-qrlYQJjU6ly6DMb8hWjuZKSW7dGECr-D0QU/s1600/drewno2.jpg" /></a></div>
Wreszcie połączenia narożnikowe trójdrożne, czyli połączenie ramiaków w osiach XYZ.<br />
Dziesiątki jak nie setki połączeń. Czasami bardziej ozdobne niż praktyczne. Jeśli do tego dodamy różne gatunki drewna, a więc faktury i kolory, dostajemy do ręki nieskończony wachlarz mozliwości.<br />
A płyta wiórowa? hmm, Kilkadziesiąt dekorów, kilka rodzajów połączeń i plastik na krawędzi.<br />
Ot i różnica.<br />
No dobra, a co jeśliby połączyć zalety obu materiałów, czyli drewno i płytę wiórową?. Piękna struktura dębu w korzystnej cenie?<br />
Bukowy blat stołu za 1/3 ceny?, czemu nie!. Ale o tym w następnym poście.<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-24823159337027320832014-12-04T18:01:00.000+01:002017-02-20T06:49:32.133+01:00Płyta wiórowa kontra drewno cz. 2: drewno<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMdj714d-6R1HaE3eyq68loLbsrhUCacP8ug2f8EZwH84Jigo7arcytSpyajn9O2vwDl2fKxEByI-yY1FFwnwsYF_h2qWSclc4H0DRg9PKSxUKiOafLGKqc0T8F-fsgF5B4BYFJYW1pd1Y/s1600/drewnoklejone.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMdj714d-6R1HaE3eyq68loLbsrhUCacP8ug2f8EZwH84Jigo7arcytSpyajn9O2vwDl2fKxEByI-yY1FFwnwsYF_h2qWSclc4H0DRg9PKSxUKiOafLGKqc0T8F-fsgF5B4BYFJYW1pd1Y/s1600/drewnoklejone.jpg" width="400" /></a></div>
Dziś część druga osobistych przemyśleń na temat materiałów do produkcji mebli. To raczej niezbyt uporządkowany potok wniosków i osobistej wiedzy popartej zawodowym doświadczeniem.<br />
Czytając <a href="http://krzywadeska.blogspot.com/2014/12/pyta-wiorowa-kontra-drewno-cz-1.html" target="_blank">poprzedni post</a> mogłeś czytelniku odnieść wrażenie że piętnuję strasznie tę nieszczęsną płytę wiórową. A to tu gorsza, a tam niezbyt dobra itp.<br />
To nie tak. Meble z płyty wiórowej są lepsze i gorsze, są też bardzo dobre jak i fatalne. To zależy od jakości materiału i rozwiązań technologicznych.<br />
<b>Płyta wiórowa</b> jest w porządku, tylko po prostu w porównaniu z drewnem wysiada prawie zawsze. Ot choćby możliwość klejenia/sklejania. W przypadku <b>płyty wiórowej</b> jest to praktycznie niemożliwe. Tzn. jest możliwe, trzeba tylko stosować odpowiednie kleje.<br />
Następna sprawa to połączenia w płycie. Tylko i wyłącznie wchodzą w grę połączenia rozłączne, lub na obcy element (kołek, obce pióro, lamelka). No i ciągle takie połączenie jest słabsze niż z porównywalnych elementów z drewna. Ale to wynika z mniejszej wytrzymałości samej płyty.<br />
W płycie nie wykonasz połączeń na jakiekolwiek czopy, wpusty, czy gniazda. Chociaż.....hmm, wykonasz, tylko nie wiem czy to będzie się kupy trzymać ;). Raczej słabo.<br />
<br />
<a name='more'></a><br />
A drewno? Cuda można stworzyć z kawałka dębiny.<br />
Poza tym płyta wiórowa jest stworzona do produkcji konstrukcji skrzyniowych. Z drewna zrobisz i skrzyniówkę, i taboret i szafę i drzwi płycinowe i dach i dom.... ok, z tym domem to przesadziłem, to robi cieśla.<br />
Minusem (?) drewna jest konieczność sklejania, strugania, szlifowania, i wykańczania powierzchni. Do tego trzeba wiedzieć co i kiedy wykonać lub skleić, w jakiej kolejności, jak ułożyć deski na klejonkę, czym zabezpieczać drewno itp.<br />
No i wykończenie drewna to ciężki temat dla początkujących stolarzy.<br />
Bejca, lakier, bejclakier, impregnat, lazura, wosk, olej, politura itp, itd.<br />
Setki produktów do różnych potrzeb i o różnych właściwościach.<br />
Dobra, starczy. Następnym razem o łączeniu drewna i płyty wiórowej. Tzn o metodach połączenia drewna z drewnek i płyty z płytą a nie o łączeniu tych dwóch materiałów. Chociaż może i o tym skrobnę kilka słówek.<br />
Pa pa.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-39172176209815255132014-12-03T19:09:00.001+01:002017-02-20T06:46:56.455+01:00Płyta wiórowa kontra drewno cz. 1: płyta wiórowa laminowana<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyiZtcKdgNmkooXGjvxpecbXXjtwIqJeLhNMYwrMEvkna5djlbZOQtn9onzwfKdNHujSwQMT9g0BVURCsOhyVfotAhJoduGO_ULqhiCmCjJsgMbS1wkQMJPamC1LUad2nq5FcyGPSlVEhC/s1600/mfp_p2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="281" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyiZtcKdgNmkooXGjvxpecbXXjtwIqJeLhNMYwrMEvkna5djlbZOQtn9onzwfKdNHujSwQMT9g0BVURCsOhyVfotAhJoduGO_ULqhiCmCjJsgMbS1wkQMJPamC1LUad2nq5FcyGPSlVEhC/s1600/mfp_p2.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
Echhh, zimno. Czyli zima, w garażu chłodno, robota wstrzymana. Wrócę jak coś pilnego przypili, lub wpadnie do głowy.<br />
Tymczasem w wolnych chwilach drobne przemyślenia na temat materiałów z których współcześnie produkuje się <b>meble</b>.<br />
Stawiam odważną tezę że obecnie 90% mebli produkowanych jest w <b>płyty wiórowej</b>.<br />
Teza odważna bo nie mam nic na jej poparcie :). Ot takie moje stwierdzenie.<br />
Kilka słów o tym materiale. <br />
Płyta ta, potocznie acz niewłaściwie zwana "paździerzem", to produkt masowy, popularny, tani i to chyba wszystkie zalety. Noooo, jest jeszcze kilka: ma powtarzalny wzór (wiele wzorów), nie trzeba wykańczać powierzchni, jest gładka i to chyba wszystko. Przynajmniej dla mnie.<br />
Wady? ja widzę całą masę. Np grubość 18 mm, lub 22mm. a co pomiędzy? nic......<br />
I tak naprawdę tylko 18 mm jest dostępne od ręki. Chcesz grubsze? czekaj, kup całą płytę, lub pogrubiaj.<br />
Konieczność oklejania krawędzi i dobór materiału na taką operację. PCV, PP, fornir, guma, doklejka.<br />
Każdy materiał to inna technologia do oklejania i wykończenia krawędzi.<br />
Wytrzymałość, a raczej jej namiastka. Kto miał do czynienia z bukową dechą, wie o czym mówię.<br />
Fikuśne kształty itp. Temat rzeka. O ile krzywoliniowe elementy jeszcze jako tako da się zrobić i wyglądają dobrze, to już zmiana kształtu w płaszczyźnie nie wchodzi w grę.<br />
<b>Płyta wiórowa</b> to jednak popularny i powszechnie stosowany materiał. Producenci czarują nas nowymi wykończeniami powierzchni, a to super połysk, struktura szczotkowanej sosny lub dębu, połyskujące blaty itp.<br />
<a name='more'></a><br />
W miarę sprawny stolarz wykona średnią kuchnię w 3-4 dni, mając do dyspozycji formatówke okleiniarkę i wiertarkę WW. Fronty kupi gotowe, lub zrobi też z płyty 18mm.<br />
Ta sama kuchnia w fornirze? 2 tygodnie i to w przypadku zakupu oklejonej płyty. Do tego oczywiście potrzeba więcej maszyn i coś do wykończenia/uszlachetnienia powierzchni.<br />
<b>Wiórowa płyta laminowana</b> bije na głowę pozostałe materiały pod względem szybkości produkcji.<br />
Wykonanie korpusów z drewna litego pomijam, to jednostkowe przypadki i raczej bardzo indywidualne prośby klientów.<br />
Ostatnią chyba największą dla mnie wadą jest to że naprawienie powierzchni płyty jest po prostu niemożliwe. Wystarczy stosunkowo lekkie stuknięcie i już widać wióry. I tak już pozostanie, nie ma możliwości naprawy. Podobnie jest z uszkodzeniem pod wpływem wody. Płyta wiórowa namoknie, spuchnie i tak zostanie. Pomijam fatalny efekt wizualny, ważniejszy jest brak totalny brak wytrzymałości takiego elementu.<br />
W przypadku elementów fornirowanych, lub drewnianych, uszkodzenie się oczyszcza, wkleja się dopasowany fragment materiału, szlifuje/bejcuje/lakieruje i gotowe. Mebel jak nowy. <br />
Uff, trochę się rozpisałem, następny post na podobny temat, czyli moje prywatne wynaturzenia na temat materiałów na meble.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-81071925356525287852014-11-11T11:27:00.002+01:002014-11-11T11:32:02.138+01:00Połączenia stolarskie - kołki montażowePołączenie kołkowe to jedne z tradycyjnych połączeń stolarskich. Zalicza się do grupy połączeń gdzie elementem łączącym jest obcy element. W odróżnieniu od np połączenia wczepowego, gdzie połączenie jest fragmentem elementu.<br />
Jak sama nazwa wskazuje elementem łączącym jest kołek, najczęściej bukowy, z podłużnymi rowkami dookoła i zfazowanymi końcami. Rowki mają na celu wyprowadzenie nadmiaru kleju z otworu i zwiększenie powierzchni klejenia.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjb5h_9_-6MbtmmCIxZDLOIYJwCb8mIndyLlfUY1FdDmFMC_I6DDaBkFZTGEmsmHsAb24oI4gDv5MGw6F95t-2_E3NDdDcvu_upeDX6tRL3Ct6NT55uWJK8j7ox6rmPdsq7pDKqwgq9Xv0N/s1600/ko%C5%82ki.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjb5h_9_-6MbtmmCIxZDLOIYJwCb8mIndyLlfUY1FdDmFMC_I6DDaBkFZTGEmsmHsAb24oI4gDv5MGw6F95t-2_E3NDdDcvu_upeDX6tRL3Ct6NT55uWJK8j7ox6rmPdsq7pDKqwgq9Xv0N/s200/ko%C5%82ki.jpg" width="188" /></a></div>
<br />
<br />
Połączenie kołkowe można używać zarówno do połączenie wzdłużnego jak i kątowego. Z zasady jest połączenie niewidoczne, jednak w wielu przypadkach modyfikuje się na widoczne. Ma to na celu wyeksponowanie kołka (lub układu kołków) jako elementu dekoracyjnego.<br />
Współcześnie w użyciu jest najczęściej kołek o średnicy 8mm, jednak dostępne są również 6, 10, 12 mm do większych prac.<br />
<a name='more'></a><br />
Zasada tworzenia połączenia jest bardzo prosta. Najpierw wiercimy otwór w płaszczyźnie elementu, smarujemy otwór klejem, wbijamy kołek. Odczekujemy kilkanaście minut żeby klej związał.<br />
W tym czasie wiercimy otwór w drugim elemencie, smarujemy klejem i łączymy oba elementy. Drugi otwór musi być kilka milimetrów dłuższy od kołka, aby nadmiar kleju miał gdzie uciec.<br />
Gotowe.<br />
Proste prawda? nie do końca :)<br />
<br />
Pierwszy problem powstaje jak przenieść otwory na drugi element, aby połączenie było równe.<br />
Można użyć takich znaczników:<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEicgZDHCqdmwHLLd_vvw41ONYv9JmFUqDCoRU4WepdDwvekgnt06tnryQAw2_QoHYPrKdJwYYmip3qss8HdVahN85bGPV_pqDIq3P8MuRqM2gCyhahTfWbFbSFt03nxzAceS-tT3_eRtA78/s1600/znaczniki+do+ko%C5%82k%C3%B3w.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEicgZDHCqdmwHLLd_vvw41ONYv9JmFUqDCoRU4WepdDwvekgnt06tnryQAw2_QoHYPrKdJwYYmip3qss8HdVahN85bGPV_pqDIq3P8MuRqM2gCyhahTfWbFbSFt03nxzAceS-tT3_eRtA78/s320/znaczniki+do+ko%C5%82k%C3%B3w.jpg" width="320" /></a></div>
<br />
Wkładamy je w otwór wywiercony w sztorcu elementu, przykładamy do płaszczyzny drugiego elementu, uderzamy i mamy przeniesione wymiarowanie. Plusem takiej pracy jest to że otwory mogą być rozmieszczony w sumie dowolnie. Nie ma potrzeby dokładnego ich rozmieszczania. Minusem jest wiercenie wiertarką "z ręki". Dobrze jest mieć przynajmniej stojak, lub wiertarkę pionową.<br />
<br />
Drugi sposób to użycie różnej maści szablonów i wzorników do wierceń. Jest tego naprawdę sporo na rynku. Różnią się funkcjonalnością i oczywiście ceną. Moim zdaniem warto taki szablon (lub nawet kilka) wykonać samemu. Tutaj także wierci się wiertarką ręczną, ale szablony mają tuleje prowadzące, więc jest większa szansa na wywiercenie pionowego otworu.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnmQzz1_AZ0wV6tfAiYL6Kr-HsniwaWPWwsP92U6791USkXucd3oSTs390DjZkmu89YjjKD3oXD8n9UKwqlfqxfLxhJPIn9m99ybj7fuEEMpQN2x7kEbBsL1iq8_IkEW9hy03_5xrIEvqJ/s1600/szablon-stolarski.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnmQzz1_AZ0wV6tfAiYL6Kr-HsniwaWPWwsP92U6791USkXucd3oSTs390DjZkmu89YjjKD3oXD8n9UKwqlfqxfLxhJPIn9m99ybj7fuEEMpQN2x7kEbBsL1iq8_IkEW9hy03_5xrIEvqJ/s200/szablon-stolarski.jpg" width="200" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLYFcdMQGrIpnOdZgtGMI6YknHTuThcyQgB9rxSYqgzqDfnsJMXn3kIPligkJc6-t94aZybGhwGpCRsIS7bgtagRaWjm1QlabuAbDEjSV6VWHZfTGF53vfATIcNkDwKj8VNXmmy4ziscZr/s1600/przyrzad-do-polaczen-kolkowych-4640000-wolfcraft.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLYFcdMQGrIpnOdZgtGMI6YknHTuThcyQgB9rxSYqgzqDfnsJMXn3kIPligkJc6-t94aZybGhwGpCRsIS7bgtagRaWjm1QlabuAbDEjSV6VWHZfTGF53vfATIcNkDwKj8VNXmmy4ziscZr/s200/przyrzad-do-polaczen-kolkowych-4640000-wolfcraft.jpg" width="200" /></a></div>
<br />
Sprawa jest ułatwiona jeśli masz wiertarkę wielowrzecionową. No, ale jeśli masz taką maszynę, to ja już nie muszę nic Ci objaśniać ;)<br />
<br />
Drugim chyba większym problemem jest dociskanie łączonych elementów. Pamiętasz, konfirmat sam dociąga oba elementy do siebie. Przy kołkach musisz tak ścisnąć elementy aby nie było między nimi szpary. Jeśli masz solidny stół warsztatowy i dobrze dopasowane otwory, powinny wystarczyć zbicie elementów do kupy i już. Jeśli dalej jest szpara, łap za ściski i ściskaj swoje dzieło. Proponuję przygotować je wcześniej żeby nie biegać po warsztacie w panice.<br />
Pamiętaj że "życie" kleju w ciasnym połączeniu to kilka max. kilkanaście minut. Potem klej wiąże i amen. Albo mamy chybotliwe połączenie, czyli go nie mamy. Albo łączymy od nowa.<br />
<br />
Na co należy uważać przy połączeniach kołkowych?<br />
1 - dopasuj wiertło do kołka, otwór nie może być za luźny (jeśli jesteś w stanie wcisnąć kołek palcami to niedobrze), ani za ciasny. Kołek może uszkodzić element.<br />
2 - pomiędzy elementami nie ma prawa znaleźć się klej (przy połączeniach w płycie laminowanej) A już nigdy zaschnięty klej!<br />
3 - podczas wbijania kołka w płaszczyznę elementu z płyty wiórowej, zadbaj o twardą i gładką powierzchnię pod elementem. Jeśli kołek sprawia prawidłowy opór podczas wbijania, bardzo łatwo jest przebić element na wylot.<br />
<br />
To w wielkim skrócie tyle, popróbuj, zepsuj kilka połączeń, przekonaj się o co chodzi i ciesz się potem idealnym i niewidocznym połączeniem :)<br />
Powodzenia!Unknownnoreply@blogger.com4tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-44369204411288490962014-11-09T09:45:00.003+01:002014-11-16T12:36:03.132+01:00Połączenia stolarskie - mimośród<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEip7W_OQ6gVDdIEt6K5uid4J9IQ6wTr_pV5li9BEziGqjka6nmWYMVRAgchdkk37Pe_2xWBHhXMMoojz0B5HxAVPrivpfAJUM8xpT0-r8Lnq_ghmLj7ZkAxz9M_i833vJlN3AO6MhtfIQFJ/s1600/mimo%C5%9Br%C3%B3d.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEip7W_OQ6gVDdIEt6K5uid4J9IQ6wTr_pV5li9BEziGqjka6nmWYMVRAgchdkk37Pe_2xWBHhXMMoojz0B5HxAVPrivpfAJUM8xpT0-r8Lnq_ghmLj7ZkAxz9M_i833vJlN3AO6MhtfIQFJ/s1600/mimo%C5%9Br%C3%B3d.jpg" height="290" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
Ten rodzaj połączenia zwany równiez RASTEX, rzadko jest stosowany przez majsterkowiczów.<br />
Powód jest bardzo prosty, jest dość skomplikowane w wykonaniu. Poza tym połączenie mimośród - trzpień, służy raczej do złączenia dwóch elementów. Samo w sobie nie przenosi obciążeń, dlatego do kompletu powinien być zastosowany kołek montażowy.<br />
Taki duet jest masowo stosowany przez producentów mebli. Wynika to z charakterystyki połączenia i stosowanych obrabiarek.<br />
<br />
<a name='more'></a><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-vPpSZUizxfghWCqlTnK3RWzle7xpa-Y1-Pb7LeF9XcBJFuuxZ5DXW56sYXuccZX9F9S4GCB-Y7wf0M19JJPOx4DiWwm9_EJwDzavjnEgNqqGirUBsE47N9hN3qLbeNk41dhbQ9RoydGV/s1600/z%C5%82%C4%85cze.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-vPpSZUizxfghWCqlTnK3RWzle7xpa-Y1-Pb7LeF9XcBJFuuxZ5DXW56sYXuccZX9F9S4GCB-Y7wf0M19JJPOx4DiWwm9_EJwDzavjnEgNqqGirUBsE47N9hN3qLbeNk41dhbQ9RoydGV/s1600/z%C5%82%C4%85cze.jpg" height="175" width="640" /></a></div>
<br />
<br />
Połączenie aby było prawidłowo wykonane i spełniało swoją funkcję, musi mieć dokładnie wykonane aż trzy różne otwory w dwóch elementach. Jeśli dochodzi kołek, dochodzą jeszcze dwa otwory. Zgranie tego wszystkiego do kupy i utrzymanie wymiarowania np przy 80 kompletach otworów (10 szafek), może być trudne dla początkujących. Poza tym aby wykonać komplet otworów, potrzeba 3 różne wiertła.<br />
- 5mm na gwint trzpienia<br />
- 7-8mm na trzpień<br />
- 15mm na mimośród<br />
No i jeśli dołożymy kołki, do tradycyjnie wiertło 8mm.<br />
To standardowe średnice. Rodzajów połączeń jest bardzo dużo, są dedykowane do półek, wieńców, przegród stałych, połączeń pod różnym kątem itp. Są wersje w 100% stalowe, oblane tworzywem, większe, mniejsze (np do szuflad z płyty 12mm). Wystarczy zajrzeć w katalog np HAFELE, lub do większego sklepu internetowego z okuciami meblowymi.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfAAV0n003iX8H_mIVLH7mlTVoTD64cS4Q2gCI8MDp8QESWH5Bwt4YO2O74hQwO3UcFkOEpmjaEtZQZaM9HQLWGYgjUgZJxjbtJ9Nb_97_V9QZIEjHMw-my1olwKvLMQ5zYtsIbbo1SrLl/s1600/250px-Lacze-mimosrodowe.JPG" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfAAV0n003iX8H_mIVLH7mlTVoTD64cS4Q2gCI8MDp8QESWH5Bwt4YO2O74hQwO3UcFkOEpmjaEtZQZaM9HQLWGYgjUgZJxjbtJ9Nb_97_V9QZIEjHMw-my1olwKvLMQ5zYtsIbbo1SrLl/s1600/250px-Lacze-mimosrodowe.JPG" /></a></div>
Do tego oporniki na każde wiertło i jakiś szablon który zapewni powtarzalność nawiertów.<br />
Sporo tego, prawda?<br />
Jakie są plusy?. Połączenie jest teoretycznie wielokrotnego użytku. Elementy ruchome i stykające się ze sobą są metalowe (trzpień to stal, mimośród to coś innego, chyba tzw. znal). Myślicie że połączenie jest niewidoczne?<br />
Błąd! jest widoczne. Zależy od jego umiejscowienia i funkcji, widoczny jest mimośród wewnątrz szafki, lub na zewnątrz szafki.<br />
<br />
Jak widzicie sprawa nie jest prosta. Czy jest trudna? raczej nie, wszystko zależy od waszego parku maszynowego i zawzięcia. Ja osobiście nigdy jeszcze nie zastosowałem tego połączenia w swoich projektach.<br />
Wolę gimnastykować się z kołkami drewnianym.<br />
I właśnie o kołkach i połączeniach kołkowych będzie następnym razem.<br />
Zapraszam. <br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com8tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-32303040599286940722014-11-08T21:56:00.002+01:002014-11-16T12:45:03.201+01:00Test ścisk narożny StanleyPrzy ostatniej realizacji meblowej znowu wziąłem do ręki ścisk do łączenia elementów pod kątem prostym.<br />
Nie wiem do czego miał w założeniu służyć, ja używam go do łączenia płyt podczas wiercenia pod konfirmaty. Podejrzewam że ścisk służy do łączenia elementów drobniejszych niż moje szafki.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcJoJZZZzgj7x0x2BSq5WwEgigOSwC_VFXGGW3dg9DtGQKRrwiTNXxpZtO6eyycx0Q9yimI0PwzK_HMHuxBz9Zi6ncoZtgCVc1nFtMZGCR2wvL6TQaVA4UtYlmOpvuHN5eYSxHVuCO4mde/s1600/DSC08335.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcJoJZZZzgj7x0x2BSq5WwEgigOSwC_VFXGGW3dg9DtGQKRrwiTNXxpZtO6eyycx0Q9yimI0PwzK_HMHuxBz9Zi6ncoZtgCVc1nFtMZGCR2wvL6TQaVA4UtYlmOpvuHN5eYSxHVuCO4mde/s1600/DSC08335.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Teoretycznie praca z tym ściskiem powinna wyglądać tak:<br />
1. przypasuj elementy<br />
2. załóż ścisk i delikatnie ściśnij<br />
3. ustaw dokładnie elementy i skręć rączką tyle ile musisz, gotowe.<br />
<br />
Prawda jest taka że tylko punkt 1 uda się zrealizować bez problemu. <br />
<a name='more'></a>Cała praca z tym urządzeniem to nieustające poprawianie, luzowanie, dociskanie, dokręcanie, naciskanie itp.<br />
Ścisk podczas dociskania obraca się wokół śruby i przestawia się.<br />
Przestawia elementy względem siebie nawet o 0,5mm<br />
Przy ściskaniu "prawym" jest ok, przy ściskaniu "lewym" odsuwa formatki od siebie o ok 1 mm.<br />
Plusem jest to że jeśli już uda się wam ustawić elementy i unieruchomić je, to ścisk trzyma naprawdę mocno.<br />
Również poprawki są łatwe, lekko luzujemy śrubę i przesuwamy elementy, potem dokręcamy.....arghh...@@1@@!!!%66hgr, jeszcze raz i jeszcze jeden......<br />
Aha, jest nieprzydatny przy połączeniach w kształcie litery T (np. przegroda z wieńcem).
Konstrukcja ścisku zasłania krawędź płyty z zaznaczonym środkiem. Chyba
że zrobicie dystans (opór) i to będzie wasz wymiar mocowania przegrody. <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEje4MAEhSi7Unv_hFQm3LoHZyuL9MYFM5jYF3IYWIdxTfLH0r3hD0UqSyLD6oAWx9LweDyo4G4dHFV7ZuiM8ac8tq42SRips2Ci4Ida_YN8XbhySXMH1-TOU44Im5jAQAcIvHZVNhC3BWbb/s1600/DSC08338.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEje4MAEhSi7Unv_hFQm3LoHZyuL9MYFM5jYF3IYWIdxTfLH0r3hD0UqSyLD6oAWx9LweDyo4G4dHFV7ZuiM8ac8tq42SRips2Ci4Ida_YN8XbhySXMH1-TOU44Im5jAQAcIvHZVNhC3BWbb/s1600/DSC08338.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Podsumowanie?<br />
Ścisk ściska i tyle. Według mnie powinien kosztować maksymalnie 20-25 zł a nie prawie 50.<br />
Pomimo wielu nerwów, używam go ciągle, zwłaszcza do dużych elementów. Mam nadzieję że kiedyś znajdę dla niego odpowiednie zastosowanie.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-30164163778518704982014-11-08T20:39:00.001+01:002016-01-18T21:00:01.342+01:00Połączenia stolarskie - konfirmatJakiś czas temu, popełniłem krótki <a href="http://krzywadeska.blogspot.com/2014/09/systemy-mocowan-w-meblach.html" target="_blank">przegląd popularnych połączeń w meblach</a>. <br />
Wracam do tematu, na początek popularne wśród majsterkowiczów połączenie na wkręt typu konfirmat.<br />
To specyficzny rodzaj wkrętu, skonstruowany do łączenia pod kątem prostym płyty wiórowej. Stosunkowo duża średnica i rzadki gwint, współgrają ze środkową warstwą płyty wiórowej.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4I4P7IavA2DfrZXyVY9N6f5s1Net1Im15J304fTuNH3upHlAOgC19MNcdIOhJioIN4ccC04OZ6c6TRjXGy-04hIjEyuuJi5EKypH9mNSKv_vnBD9xhXtaoAEs4vO1QfSkVCkPGVF2TplU/s1600/konfirmat.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4I4P7IavA2DfrZXyVY9N6f5s1Net1Im15J304fTuNH3upHlAOgC19MNcdIOhJioIN4ccC04OZ6c6TRjXGy-04hIjEyuuJi5EKypH9mNSKv_vnBD9xhXtaoAEs4vO1QfSkVCkPGVF2TplU/s1600/konfirmat.jpg" /></a></div>
<br />
Istnieje wiele rodzajów konfirmatów. Różnią się długością, średnicą, lub rodzajem gniazda.<br />
Te najbardziej typowe mają średnicę 6,4 lub 7 mm. Gniazdo to najczęściej imbus 4mm<br />
<a href="http://www.marcopol.pl/katalog/zlacza-meblowe/konfirmat-z-wglebieniem-imbusowym/1/cat_4" target="_blank">TUTAJ</a> poglądowe wymiary prosto od jednego z producentów.<br />
<br />
Budowa i konstrukcja konfirmatów wymaga specjalnego wiertła do wykonywania połączeń.<br />
Można w zasadzie wiercić na raty kilkoma wiertłami, jednak szybciej i dokładniej wykonacie to takim wiertełkem:<br />
<a name='more'></a><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjt-FyigOF8p0z3JIOdHTE-fF2svXxZ0jD_LvU_jMzixnjXD8gVQhh-FquellOPExR-qX6m3GXqsYHoh7080rbirH7DXtUoPWV-OcL5Ye-zMNdoNBu72RPM3cKVBXZ0j4tMTB9cLNGPxLqd/s1600/konfirmat5.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjt-FyigOF8p0z3JIOdHTE-fF2svXxZ0jD_LvU_jMzixnjXD8gVQhh-FquellOPExR-qX6m3GXqsYHoh7080rbirH7DXtUoPWV-OcL5Ye-zMNdoNBu72RPM3cKVBXZ0j4tMTB9cLNGPxLqd/s1600/konfirmat5.png" width="204" /></a></div>
<br />
<br />
Aby wykonać połączenie, należy przyłożyć i docisnąć oba łączone elementy i przewiercić dwa na raz. Bardzo ważne jest aby pod koniec wiercenia zrobić odpowiednią gzymkę pod łeb wkręta. Jeśli nawiercicie zbyt płytko, konfirmat podczas dociskania zgniecie laminat na płycie i połączenie będzie nieeleganckie.<br />
Jeśli gzymka będzie zbyt głęboka, łeb wejdzie za głęboko i będzie ciężko go zamaskować. Należy pamiętać że to właśnie końcówka wkręta dociska elementy do siebie. Jeśli nawiercicie otwór zbyt głęboko i najdzie was pokusa aby cofnąć wkręt tak aby zlicował się z płaszczyzną płyty, wtedy połączenie nie będzie odpowiedni mocne.<br />
<br />
Jako że wiercenie następuje przez dwa elementy naraz, możesz mieć problem z unieruchomieniem ich względem siebie. Co prawda połączenie zapewnia małą tolerancję i lekki luz, ale najlepiej zrobić od razu dokładnie a nie poprawiać. Pomocny może być ścisk kątowy, lub zwykły stolarski. Jeśli nie masz żadnego z nich, po prostu oprzyj element o ścianę, potem ustaw element prostopadły, dociśnij ręką oba i wierć. Po zamocowaniu jednym wkrętem, będzie ci łatwiej wiercić następne.<br />
Po zamocowaniu, warto zaślepić widoczne łby wkrętów. Można użyć zaślepek pcv, lub samoprzylepnych w odpowiednim kolorze lub dekorze płyty.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYTmI1gFa0SoaRdOnpU18aTTdfmX4JMKvNEs5v26uUUDxP-H4Zaj-SkUhWEpc5LkdzFCaOfcTadiL_3i-dga0pd_c5A2cklPwERcdND6_pOFULnnKzj0sYtO5QtcnM0mjt1eccXOjAJBWt/s1600/zaslepka-do-konfirmatow.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="271" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYTmI1gFa0SoaRdOnpU18aTTdfmX4JMKvNEs5v26uUUDxP-H4Zaj-SkUhWEpc5LkdzFCaOfcTadiL_3i-dga0pd_c5A2cklPwERcdND6_pOFULnnKzj0sYtO5QtcnM0mjt1eccXOjAJBWt/s1600/zaslepka-do-konfirmatow.jpg" width="400" /> </a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
Pamiętaj, pierwszy konfirmat mocuj co najmniej 4-5 cm od krawędzi płyty. Rozmieszczenie konfirmatów zaplanuj co 15-20 cm. Np szafki kuchenne dolne o głębokości 560mm skręć 3 konfirmatami, szafki górne 2 konfirmatami.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
Pamiętaj aby wkręt celował w środek płyty, tam są rzadsze wióry, wkręt wgryza się w nie i połączenie jest mocne i trwałe. Dobierz odpowiednie wiertło i pamiętaj o mocowaniu elementów podczas wiercenia.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
To chyba tyle. Próbować i jeszcze raz próbować.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
Macie pytania? Piszcie w komentarzach</div>
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-34729030158807540012014-11-07T20:22:00.000+01:002014-11-07T20:22:12.556+01:00Test wyrzynarki BOSCH GST 135 BCEJakiś czas temu opisywałem moją <a href="http://krzywadeska.blogspot.com/2012/11/taka-sobie-wkretareczka.html" target="_blank">wkrętarkę makita</a>, przyszedł czas na kolejne elektronarzędzie z mojego garażu.<br />
Mowa o wyrzynarce firmy Bosch. Kiedy po 1 (jednym) otworze pod zlew zepsuła się wyrzynarka za 60 zł z marketu, coś we mnie pękło i stwierdziłem że szamani maja rację: "nie stać mnie na tanie rzeczy".<br />
Szybko poszukałem i kupiłem lokalnie ( nie w internecie) taki oto sprzęcik:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWoVQxwVSLUlt0AO2xOfGAcLSfkQgysBQaGVgLQ60WWUhCdiASpji0OoCuKVnKg8H8bq1DbW00Sb_QwROz_FrM_bHPQDBfHnJuFk1XZpwXn3qlM86dEH2GOgckbLFpP8ZOipGg-D99MHhC/s1600/DSC08329.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWoVQxwVSLUlt0AO2xOfGAcLSfkQgysBQaGVgLQ60WWUhCdiASpji0OoCuKVnKg8H8bq1DbW00Sb_QwROz_FrM_bHPQDBfHnJuFk1XZpwXn3qlM86dEH2GOgckbLFpP8ZOipGg-D99MHhC/s1600/DSC08329.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Pierwsze wrażenie po wyjęciu z walizki? Ciężka, nawet bardzo ciężka, wniosek? dużo metalu, czyli duża trwałość. Potem docenię stabilność podczas pracy.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2fXgFx8OcHj5J9YjVQ-ixgXrDtEipOcZXmDRRyBl1_V0JxrENOvtL1ZSdqZE6e2S__7TVjl2tCUaGmLykK1pOYU-61O_NH3p-WzbSXj5FuiISI6rFQ7gZzMbKLVfy3Vry594gK6-ESQnj/s1600/DSC08330.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2fXgFx8OcHj5J9YjVQ-ixgXrDtEipOcZXmDRRyBl1_V0JxrENOvtL1ZSdqZE6e2S__7TVjl2tCUaGmLykK1pOYU-61O_NH3p-WzbSXj5FuiISI6rFQ7gZzMbKLVfy3Vry594gK6-ESQnj/s1600/DSC08330.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Po dłuższych oględzinach kolejny banan na twarzy: dluuuugi przewód zasilający i wygodne bezkluczykowe mocowanie brzeszczotu.<br />
<a name='more'></a><br />
Potem było macanie guziczków z przodu, kurcze, do czego te przełączniki?<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_nJOu2qihPKpGiJO7eFf8hCpw19vh0YVf-EvEPDFufX3bEOF9JvKu4gpO1-2CZKw99flHL55cP4aLLP2wUOaSOfiF5ywxuU4KqEavxpuKxzvZO65NRo91nek_xF4kqVePwZXx5ISkfdBZ/s1600/DSC08334.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_nJOu2qihPKpGiJO7eFf8hCpw19vh0YVf-EvEPDFufX3bEOF9JvKu4gpO1-2CZKw99flHL55cP4aLLP2wUOaSOfiF5ywxuU4KqEavxpuKxzvZO65NRo91nek_xF4kqVePwZXx5ISkfdBZ/s1600/DSC08334.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Okazało się że wyrzynarka ma więcej funkcji niż potrzebuję, np wejście do odkurzacza. Pochylania stopy użyłem może 3 razy, funkcja Precision Control hmm, mieszane uczucia, niby coś tam daje, chyba ważniejszy jest jednak ostry nożyk i wolne prowadzenie. Dodatkowo przełącznik nadmuchu do przodu (oczyszczanie powierzchni przed ostrzem) i do wyciągu odkurzacza.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2w9DZVwi0HOkxhFHKyicWaP4nblTagthwKVc0eDhDMgDe1DV8qUf3taZ0doiSFqel6GWPBBO_CbNjgOoWnbuQAequ7uthcdcBJvrlm8_AhkIvgYZA3LHJEZi1Ly7JDoSNE7Bdw-C32MVK/s1600/DSC08332.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2w9DZVwi0HOkxhFHKyicWaP4nblTagthwKVc0eDhDMgDe1DV8qUf3taZ0doiSFqel6GWPBBO_CbNjgOoWnbuQAequ7uthcdcBJvrlm8_AhkIvgYZA3LHJEZi1Ly7JDoSNE7Bdw-C32MVK/s1600/DSC08332.JPG" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLaLw1Jr2K5LczgzYAQ4rp1PxEu9GMo0r8juPlvEp-otcFZXcllYlE7v2XRa4BDz4xrmFfl6D5yT9xJeAJ_9QAa71sIkBNrQv8Jsj1QHJTqWzmfp6pf65_GbzbJDw1yDzxwfhRskU3USpF/s1600/DSC08333.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLaLw1Jr2K5LczgzYAQ4rp1PxEu9GMo0r8juPlvEp-otcFZXcllYlE7v2XRa4BDz4xrmFfl6D5yT9xJeAJ_9QAa71sIkBNrQv8Jsj1QHJTqWzmfp6pf65_GbzbJDw1yDzxwfhRskU3USpF/s1600/DSC08333.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Standardowo dostępna jest funkcja regulacji wahadełka brzeszczotu, czy jakoś tak. Przy maksymalnej oscylacji, nawet tępy brzeszczot zasuwa jak dziki. Oczywiście o dokładnym cięciu w grubych materiałach nie ma mowy.<br />
<br />
Na wyposażeniu w walizce jest jeszcze podłączenie do odkurzacz, osłonka na brzeszczot i osłona na stopę. <br />
<br />
Ok, pomyślałem sobie, czas na test. Nożyk założony, kawałek blatu kuchennego 30mm przymocowany, sruuuuu, poszło!!!, jak w masło!!! juhuuu!!!, yeah!! to jest to, banan na mojej gębie objął uszy:).<br />
<br />
Powiem tak, kilka dni później ciąłem otwór pod zlewozmywak w blacie 40 mm, idzie ciut wolniej, ale czuć moc. Naprawdę sprzęt daje radę. Dużo pomaga odpowiedni brzeszczot, nie musi być bosch, ale ja je polecam. Malkontentów że są drogie i ze przepłaca się za markę, dobiję wiadomością że po dwóch otworach na zlewy, brzeszczot wędruje do oddzielnej przegródki na "przytępione" brzeszczoty. Używam ich do zgrubnych cięć w cienkich materiałach. Do blatu już z nimi nie podejdę, zakładam ostry. Praca musi być lekka, siłuję się z blatami, nie mam zamiaru siłować się z narzędziami.<br />
<br />
Ok, starczy tych osobistych wycieczek, pora na podsumowanie. Wyrzynarka tnie u mnie wszystko, łącznie z kątownikami stalowymi.Po kilku latach użytkowania raczej amatorskiego, widać lekkie wygięcie stopy, zrobiła się mała łódka. Poza tym nie ma żadnych oznak przedwczesnego zużycia.<br />
Silnik działa, moc jest, oczywiście ostre brzeszczoty to podstawa.<br />
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-50134498032103502992014-11-07T20:10:00.002+01:002014-11-11T11:32:52.923+01:00Koziołki stolarskiePrzyszedł i do mnie ten moment, że zabrakło ręki do podtrzymania mebla. A w zasadzie to dopiero przyjdzie, bo mebel ma być długi (czyli wysoki) i szeroki (czyli szeroki).<br />
Na stole się nie zmieści, nie ma szans, stół duży, ale za mały na szafę 2000x1600.<br />
Szybkie spojrzenie po warsztacie: są!. Stare listwy świerkowe ze starego wieszaka.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNh_5-zOmWFUBFXAYA8eIySgDBiZW2ghTQGaHyGruUvv7JUOA8lAyAljFT-Ni-A0JpzKXmbbLcwU5_IXBmjYAg9rTAYDlBiajFqNh3_ECqRTIKCUrnlDbXf09iqFvs_xDg43YQgOtLTU74/s1600/DSC08341.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNh_5-zOmWFUBFXAYA8eIySgDBiZW2ghTQGaHyGruUvv7JUOA8lAyAljFT-Ni-A0JpzKXmbbLcwU5_IXBmjYAg9rTAYDlBiajFqNh3_ECqRTIKCUrnlDbXf09iqFvs_xDg43YQgOtLTU74/s1600/DSC08341.JPG" /></a></div>
<br />
Koziołki będą mieć po rozłożeniu 85 cm wysokości i 110 cm szerokości.<br />
Materiału starczy akurat na dwie sztuki. Do tego jakieś stare malutkie zawiasy, wygrzebane z pudełka ze wszystkim.<br />
<a name='more'></a><br />
Kilka cięć, garść wkrętów i gotowe, koziołki na fest. I zadziwiająco wytrzymałe jak na takie skromne przekroje deseczek.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJdQD5Ww5yOlB_C9DPS1YrEyuoplr2IlXrLDAgerJymTkFgFbQdYCIZZnR_dsSntg0g_NRRASFrrxrySNssWpSbWY9Shkn6Hyd2CpCK1SYgCk1agXT8hafWVBY-PHEOxiCYGr74I765ZJl/s1600/DSC08339.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJdQD5Ww5yOlB_C9DPS1YrEyuoplr2IlXrLDAgerJymTkFgFbQdYCIZZnR_dsSntg0g_NRRASFrrxrySNssWpSbWY9Shkn6Hyd2CpCK1SYgCk1agXT8hafWVBY-PHEOxiCYGr74I765ZJl/s1600/DSC08339.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Pomijam estetykę wykonania. Jeśli będą intensywnie użytkowane, to po kilku miesiącach i tak będę poplamione farbami i takimi tam rzeczami.<br />
Jedna sztuka ma takie małe wzmocnienia, blokujące nogi w odpowiednim położeniu.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqLBtxRRpRhlgHVqRrMbqga0GsGdDSk_H1sbjcyMWS7YlrfrR4-hPavECmjFsLa0NZjiSPikeVtD3C5FIfAzfb1kNrJbmU1tk1SAd9FpR9uUPGox7Kdz5CyHvHLwFx5ZTLoQzDkvMWJMGr/s1600/DSC08342.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqLBtxRRpRhlgHVqRrMbqga0GsGdDSk_H1sbjcyMWS7YlrfrR4-hPavECmjFsLa0NZjiSPikeVtD3C5FIfAzfb1kNrJbmU1tk1SAd9FpR9uUPGox7Kdz5CyHvHLwFx5ZTLoQzDkvMWJMGr/s1600/DSC08342.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Drugi stojak nie ma tego ogranicznika. Popracują kilka dni i zobaczę. Albo usunę te usztywnienia, albo dołożę je do drugiego koziołka.<br />
Świerk to lekki i sprężysty materiał. Mam niewiele miejsca, więc stojaki miały być składane. Jeśli okaże się że stojaki są wiotkie, lub maja inne wady wynikające z konstrukcji, nie wykluczam że kiedyś je usztywnię. Wszystko wyjdzie jak zwykle w praniu.<br />
<br />
Po złożeniu zajmują niewiele miejsca, docelowo będą wisiały na ścianie. <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrPeKp7lf0Hjpu0uHI6Jyyrjh2146tCnn9B5rFCyDUfgFgoo5altWe4h1pLTxOXmlSUcWsdWKftNmRCATCGvu5X9TJcUQ5WFmZqCgMW8iAZrvI7TY2r7RRIbB8zmfXN6ySAE9E5PgmirlJ/s1600/DSC08343.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrPeKp7lf0Hjpu0uHI6Jyyrjh2146tCnn9B5rFCyDUfgFgoo5altWe4h1pLTxOXmlSUcWsdWKftNmRCATCGvu5X9TJcUQ5WFmZqCgMW8iAZrvI7TY2r7RRIbB8zmfXN6ySAE9E5PgmirlJ/s1600/DSC08343.JPG" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirro8lVEAMzSXo-gnMFfvbDus0ZXUQE1Z7HZL9fE8HKvRyheqJbR_6M3oAHWx-N5jeJCMGPv_8-YVe-YoWdLYFd4Q1273s1PoBGfg_sOBSagAdsYDpQ2AML8LOTywoBiggG-SGyZlfN-_R/s1600/DSC08344.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirro8lVEAMzSXo-gnMFfvbDus0ZXUQE1Z7HZL9fE8HKvRyheqJbR_6M3oAHWx-N5jeJCMGPv_8-YVe-YoWdLYFd4Q1273s1PoBGfg_sOBSagAdsYDpQ2AML8LOTywoBiggG-SGyZlfN-_R/s1600/DSC08344.JPG" /></a></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-75591374942322908492014-11-07T19:41:00.002+01:002014-11-07T19:51:11.865+01:00Test pisaka milwaukee<br />
Znacie tę markę? Hmm, no właśnie, jakoś nie bardzo, ale to się zmienia.<br />
Firma coraz śmielej poczyna sobie na rynku. Oferta jest skierowana do profesjonalistów, ale przecież nikt nie zabroni przeciętnemu kowalskiemu zakupu super sprzętu.<br />
Jako że nie posiadam nadmiaru gotówki (na razie) a moje narzędzia są w dobrym stanie, dokonałem zakupu pisaka tejże firmy, za całe 5 złotych.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNg0viUtUG4ucsbRsbSIRFNn0tP1hhNEjaSKZLOJPZb24-8M5J7vxNuQFvn_q71y36XVMYCLiaJaUNNDaGseGcNf8Kxc9Bzthca89WYxgnLKSKqxEHWkiQHj4NM6APfHcCfr51L2u8rA3G/s1600/DSC08323.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNg0viUtUG4ucsbRsbSIRFNn0tP1hhNEjaSKZLOJPZb24-8M5J7vxNuQFvn_q71y36XVMYCLiaJaUNNDaGseGcNf8Kxc9Bzthca89WYxgnLKSKqxEHWkiQHj4NM6APfHcCfr51L2u8rA3G/s1600/DSC08323.JPG" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
Według zapewnień producenta ma pisać po wszystkim i nie wysychać po paru godzinach<br />
Jak jest w rzeczywistości?<br />
Przekonajmy się.<br />
<br />
Do zaznaczania/rysowania/trasowania/wyznaczania (niepotrzebne skreślić) używa się różnych piszących przyborów. W stolarce najczęściej jest to ołówek.<br />
<br />
<a name='more'></a>Czasami zwykły szkolny, czasami stolarski, lub automatyczny. Do trasowania w drewnie są super, a na innych materiałach?. Płyta laminowana, stal, blaty kuchenne itp. Tutaj potrzeba czasami coś innego.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSrophfcuTZ6so5hjvk1ML4x62RxKOmVkDvlksSx5LpIdamyVHvsodY9xoG2hbIZsE9loCwPZC2mgonB30FmHdDlLr9btZLoQfIqC9WBRJqZ31JldGXlVWCqgoYDimPPxzGvxgbNkHTW6u/s1600/DSC08324.JPG" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSrophfcuTZ6so5hjvk1ML4x62RxKOmVkDvlksSx5LpIdamyVHvsodY9xoG2hbIZsE9loCwPZC2mgonB30FmHdDlLr9btZLoQfIqC9WBRJqZ31JldGXlVWCqgoYDimPPxzGvxgbNkHTW6u/s1600/DSC08324.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Pisak milwaukee ma zadanie pisać po wszystkim.<br />
I pisze i to jak! Czarna kreska ma na oko pół milimetra szerokości. Nie nadaje się zatem do super dokładnego wyznaczania linii. Ale np do wycinania otworu pod zlew, lub po prostu zgrubnego wyznaczania linii jest bardzo przydatny. <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjiQYxP1Mx-IulnyHIWV-MM_XCCotNuN37Fem6yBsZZAvK0tTG6hntfglC9HdKHlw6RBfj7X3rnC5zSxTZNT3uLZvvV0pd4gbCie3zk070aUyamMC2QDtuJXOum_U_47hwm2NO3yP8KqR9/s1600/DSC08325.JPG" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjiQYxP1Mx-IulnyHIWV-MM_XCCotNuN37Fem6yBsZZAvK0tTG6hntfglC9HdKHlw6RBfj7X3rnC5zSxTZNT3uLZvvV0pd4gbCie3zk070aUyamMC2QDtuJXOum_U_47hwm2NO3yP8KqR9/s1600/DSC08325.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Po czym pisze? po wszystkim. Jako że jest pisak z tych śmierdzących, spokojnie zostawia ślad na praktycznie każdej powierzchni. Na drewnie pozostają charakterystyczne pajączki wokół linii. Jedynym minusem jaki zauważyłem to ścieralność na płycie pokrytej laminatem w wysokim połysku. Nawet po wyschnięciu, schodzi po przetarciu palcami. No i nie ma co zrobić z zatyczką, nie ma możliwości mocowania na "dupce" pisaka. Rozczarowanie.<br />
Podsumowując: solidna 4. Mały, poręczny, praktyczny. Na pewno przyda się w skrzynce każdego majsterkowicza. Nie sprawdziłem tylko tego czy faktycznie nie wysycha otwarty przez kilkadziesiąt godzin. Cóż, mam taki paskudny nawyk dbania o swoje zabawki ;)<br />
Na koniec link do strony producenta, jest jeszcze kilka fajnych gadżetów :<br />
<br />
<a href="http://www.milwaukeetool.com/hand-tools/tape-measure/48-22-3105">http://www.milwaukeetool.com/hand-tools/tape-measure/48-22-3105</a><br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMpo1mpHSnHJu6Tn_A5NQtDOIqNFhRI4_qAeI8IN52u-lccZWUWD7ohLhuK_v5lZDd6l58o7zsidV65Q3e8GslnKuPvRDKaWxwAu7QW0RMzE6QvbZKkm3UOGZ_18Vd1U28Pj44sv_voVGD/s1600/DSC08326.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMpo1mpHSnHJu6Tn_A5NQtDOIqNFhRI4_qAeI8IN52u-lccZWUWD7ohLhuK_v5lZDd6l58o7zsidV65Q3e8GslnKuPvRDKaWxwAu7QW0RMzE6QvbZKkm3UOGZ_18Vd1U28Pj44sv_voVGD/s1600/DSC08326.JPG" /></a></div>
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-64395868957544788622014-09-16T12:08:00.003+02:002014-11-11T11:33:43.665+01:00Furtka na ogródNazbierało się trochę tematów przez lato. Kolejny przedstawiam poniżej.<br />
Była taka sytuacja że musiałem zrobić całkiem od nowa furtkę i płotek na ogród, furtka jak to furtka, ma być otwierana, płotem w podobnym stylu, ale mocowany na stałe.<br />
Po poszukiwaniach w szopie, odkryłem wystrugane do kąta deski i kantówkę (miały być na balustradę).<br />
Szybkie obliczenia, piła w ruch, potem szlifierka, wyrzynarka, impregnat, wkręty i gotowe.<br />
Podczas przygotowywania elementów naszło mnie że obie konstrukcje mogą być troszkę za masywne. Ale pomyślałem sobie że z drugiej strony chyba głupotą byłoby strugać elementy tylko po to żeby wyglądały elegancko. Miała być solidna, to będzie solidna i już!. W końcu ma służyć wiele lat.<br />
Kilkanaście dni pracy (w sumie kilka, schnięcie drugie kilka) i wyszło to co wyszło:<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
Płotek zamocowany na stałe szerokość 140 cm, wysokość 130, ciężki jak diabli ;)</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNJIn68iekuUMkP58owU3C3pbBFdlzikPX3Ne_y5lxJibo6VorMXNI3lBUvcLJnpUv_3r3Fe-5pICTwk9czkP168ofKuGIezmiHFwv647iwePhWGVllZcOSeNjcMq67hW0SNmi0L9v1O_T/s1600/p%C5%82otek.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNJIn68iekuUMkP58owU3C3pbBFdlzikPX3Ne_y5lxJibo6VorMXNI3lBUvcLJnpUv_3r3Fe-5pICTwk9czkP168ofKuGIezmiHFwv647iwePhWGVllZcOSeNjcMq67hW0SNmi0L9v1O_T/s1600/p%C5%82otek.JPG" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
Furtka od tyłu, ta skrajna deska przymocowana na blachy jest tymczasowa, po ociepleniu budynku zostanie odkręcona i furtka zachowa swój kształt. Taki patent na to żeby nie było dużej szpary teraz i żeby nie trzeba było za jakiś czas ciąć furtki. </div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3OfWSAvYGiJip1EdMQB6aaenyJJYQZxb0uQ8hNQb4hU48bT73q7UoH-7_EDQeH8yqTSiOA9hid-IBtdwDisktGtKa3myygYiDfdc0x9s1E8PmfSIGzEih23n9X5gRBRMTWHzK33NqfYYF/s1600/furtka2.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3OfWSAvYGiJip1EdMQB6aaenyJJYQZxb0uQ8hNQb4hU48bT73q7UoH-7_EDQeH8yqTSiOA9hid-IBtdwDisktGtKa3myygYiDfdc0x9s1E8PmfSIGzEih23n9X5gRBRMTWHzK33NqfYYF/s1600/furtka2.JPG" /> </a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<a name='more'></a><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
Tu widać że to solidna konstrukcja, kantówka 100x50mm, deski grubości 25mm.</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLVbwV6Gi7lcbSDKsr0JKTgqkDk-WdhJ5iRFIcNzIWJ5e-ezh1UUuMN8drpPNKZ1Si9iU2xPG7NpRZEqD11v-Xcp4lvObVORccpOGArsnN-M2ARQAuTFnelWL1OxtfhNQoW-82sx7TyxlE/s1600/furtka3.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLVbwV6Gi7lcbSDKsr0JKTgqkDk-WdhJ5iRFIcNzIWJ5e-ezh1UUuMN8drpPNKZ1Si9iU2xPG7NpRZEqD11v-Xcp4lvObVORccpOGArsnN-M2ARQAuTFnelWL1OxtfhNQoW-82sx7TyxlE/s1600/furtka3.JPG" /></a></div>
<br />
<div style="text-align: center;">
A tak od frontu, zamykanie bez wielkich filozofii, lubię proste rozwiązania :)</div>
<div style="text-align: center;">
Impregnat to dąb złocisty firmy V33, kupiony w Leroy w jakiejś promocji. Lekko powłokotwórczy, ale bardzie wnikający w drewno, dwie warstwy, nakładane pędzlem.</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqEtlERrYNs0s-5NBMflAV0qfnqlywDpKjWi1rXUHZcg-OUcmpo9WifmmAtU_hpGc52qsaUkO7A4E5QvwaECATZ7LudWIavdAeq3b9y5kBGMAzi83PpRw-rH5nWo2jxvguTPp88ZY5nlYt/s1600/furtka.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqEtlERrYNs0s-5NBMflAV0qfnqlywDpKjWi1rXUHZcg-OUcmpo9WifmmAtU_hpGc52qsaUkO7A4E5QvwaECATZ7LudWIavdAeq3b9y5kBGMAzi83PpRw-rH5nWo2jxvguTPp88ZY5nlYt/s1600/furtka.JPG" /></a></div>
<br />
Tutaj zapowiedź kolejnej pracy, ale to raczej zimą, lub nawet wiosną. Stół na podwórko i ławki do kompletu. Wykonanie z sosny i w dekorze jak płotki, żeby był komplet. Na razie to jeszcze sterta desek, ale najważniejsze że jest pomysł.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXGjNZm4Gj6GTdZkrhv2O5XKsmqpXPyLf89nu_XsMfvD0eU1yZXnTRv11yqzzpesTbIhn5vbQIDA17V33nKUOfNpTSn0dMwd4wDRnGsiCSIFr0yhF0E3PtYf01NCmK9iuNAppnUP9pziqM/s1600/DSC08124.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXGjNZm4Gj6GTdZkrhv2O5XKsmqpXPyLf89nu_XsMfvD0eU1yZXnTRv11yqzzpesTbIhn5vbQIDA17V33nKUOfNpTSn0dMwd4wDRnGsiCSIFr0yhF0E3PtYf01NCmK9iuNAppnUP9pziqM/s1600/DSC08124.JPG" /></a></div>
<br />Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-27997017269739967062014-09-08T19:50:00.002+02:002014-09-09T19:30:17.974+02:00Systemy mocowań w meblachBrzmi strasznie?. Spoko, to tylko tytuł.<br />
<br />
Kilka, ok kilkanaście słów o tym co możecie spotkać przy samodzielnym montażu mebli.<br />
Producenci mebli popularnych stosują generalnie trzy rodzaje połączeń (lub ich kombinacje ze sobą):<br />
<br />
- Konfirmat (połączenie przelotowe)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtXzLipvfmbnTPKcFxoMoXzdjXkqvXlAq88ZWVv9Xgdfbn8A2aLi-RSXFXLISyq970-DaQpO5EtIyNSPsCMJfdi6YO1yVeDgbevN4wgpWn8oJ9t5o_7nE6YBR5e3H3ZFj2QEsfjILMYLG7/s1600/konfirmat.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtXzLipvfmbnTPKcFxoMoXzdjXkqvXlAq88ZWVv9Xgdfbn8A2aLi-RSXFXLISyq970-DaQpO5EtIyNSPsCMJfdi6YO1yVeDgbevN4wgpWn8oJ9t5o_7nE6YBR5e3H3ZFj2QEsfjILMYLG7/s1600/konfirmat.jpg" height="183" width="320" /></a></div>
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
- Kołek montażowy (połączenie nieprzelotowe)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi34hZJzcDgp8JOuXec3F_adXFnuDq8i9Yr6lbRChi9Ej9ILw32fLpbD-CT5t9g5jEGGMHtI11GQnKiiYAZOXN9l2XVIk5WMCdkgTIjGO9u2oDJKrSnmh_M66XNGRMJ8oydej-3DtVG981R/s1600/1280px-Ko%C5%82ki_stolarskie_-_6,8,10,12mm.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi34hZJzcDgp8JOuXec3F_adXFnuDq8i9Yr6lbRChi9Ej9ILw32fLpbD-CT5t9g5jEGGMHtI11GQnKiiYAZOXN9l2XVIk5WMCdkgTIjGO9u2oDJKrSnmh_M66XNGRMJ8oydej-3DtVG981R/s1600/1280px-Ko%C5%82ki_stolarskie_-_6,8,10,12mm.jpg" height="222" width="320" /></a></div>
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
- Trzpień + mimośród (również nieprzelotowe)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbfmNqg628VWCNdIEYguG72HWZIJ6tDLEdP1w-Vb15majBOxB01Ego6bRTDcaf2OZUNpb0veWvQzOJ3evau54A5n0hAtTOWipzMat_Zo0orpKhTCO-wkl65jrRMSRWCZ5XZJasGXfeMAbj/s1600/mimosrod_schemat.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbfmNqg628VWCNdIEYguG72HWZIJ6tDLEdP1w-Vb15majBOxB01Ego6bRTDcaf2OZUNpb0veWvQzOJ3evau54A5n0hAtTOWipzMat_Zo0orpKhTCO-wkl65jrRMSRWCZ5XZJasGXfeMAbj/s1600/mimosrod_schemat.jpg" height="200" width="320" /></a></div>
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Połączenia nieprzelotowe są bardziej eleganckie, ponieważ łączenie nie jest widoczne z zewnątrz. Przy połączeniu kołkowym połączenie nie jest w ogóle widoczne.<br />
Przy połączeniu na konfirmat widoczny jest łepek wkręta, konieczna jest zatem zaślepka w kolorze płyty.<br />
Często producenci łączą różne sposoby montażu np, mimośrody i kołki, lub konfirmat i kołki.<br />
Kupując meble, raczej nie wiemy jakie łączenia nas czekają, warto więc wiedzieć co nie co o tym jak ich używać.<br />
Wiem, wiem, przecież jest INSTRUKCJA MONTAŻU. Niby jest, tylko taki np BODZIO drukuje ją na paskudnej jakości drukarce z miniaturowymi i niewyraźnymi rysuneczkami. Do tego używa połączeń głównie kołkowych (plus klej), a to już nie fair. Amator może się nieźle napocić bez narzędzi i wiedzy. <br />
<br />
Żeby nie przytłoczyć nadmiarem wiedzy tajemnej, w następnym poście omówię szczegółowo każde połączenie. jak ich używać i robić to dobrze.<br />
<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-1019946336458472722012-11-27T20:44:00.002+01:002017-05-01T08:54:34.391+02:00Świeczniki na tealightCo myślicie o czymś takim?<br />
Wiem, wiem, pełno tego w necie, ale na pewno takich samych nie znajdziecie :)<br />
Idealne na jesienne wieczory. Wykonane z surowej olchy, podczas obróbki zapach jest niesamowity. Olcha ma taki słodki, ciepły zapach podczas obróbki. Nie każdemu się podoba. Olcha to takie trochę niedoceniane drewno, dość słabe, ale wdzięczne w obróbce.<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtR8-j91B4OzuO9iaQrrDqnNWEiWGPyAVX6LLyd9SQa7pa769b7LDbTELQUhhgbix_gDx29sNWUUZ_C432zqqmHImJboHPhRj_2tG42ta7GJ_qK5aPs6xnX8Pr_-_bYvoREMr9vYNAaW54/s1600/DSC05899.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtR8-j91B4OzuO9iaQrrDqnNWEiWGPyAVX6LLyd9SQa7pa769b7LDbTELQUhhgbix_gDx29sNWUUZ_C432zqqmHImJboHPhRj_2tG42ta7GJ_qK5aPs6xnX8Pr_-_bYvoREMr9vYNAaW54/s1600/DSC05899.JPG" /> </a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Sznureczek wyszperany w starociach z pudełka (mam takie magiczne pudełko). Nie znam się na sznurkach, ale wygląda mi to na sznurek lniany.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitO2hcxPGZMK4-CBkVgixjhyphenhyphenjma7rj4WL65wX49Sgjzemp3i0CXRw2jg0gbtOAPk1mbSqf2R5Ow1LzP3vKCf3FmG7nbkZDsu904j6owFRoOQtwFGWamFj33kCGV8MK_PQAaDoDf16r839W/s1600/DSC05901.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitO2hcxPGZMK4-CBkVgixjhyphenhyphenjma7rj4WL65wX49Sgjzemp3i0CXRw2jg0gbtOAPk1mbSqf2R5Ow1LzP3vKCf3FmG7nbkZDsu904j6owFRoOQtwFGWamFj33kCGV8MK_PQAaDoDf16r839W/s1600/DSC05901.JPG" /> </a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
Fotki ciut nieudane, robione tak trochę na kolanie, ale jakoś wyszły :)</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjM_Nu2xmUwed63unajp3m3aESuXYIG28CFSTo_Z4LNhP4yM31WeTvHFvNNzRpCzSQdtAtrqymrjtM-xeu2Qm5G9g1cCUi4XEAD2d6uFFHGCqn3s7CLqtgpVL8LdaM_RQmXjqjH2U62Mwry/s1600/DSC05895.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjM_Nu2xmUwed63unajp3m3aESuXYIG28CFSTo_Z4LNhP4yM31WeTvHFvNNzRpCzSQdtAtrqymrjtM-xeu2Qm5G9g1cCUi4XEAD2d6uFFHGCqn3s7CLqtgpVL8LdaM_RQmXjqjH2U62Mwry/s1600/DSC05895.JPG" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-52655045596228451912012-11-16T08:20:00.002+01:002016-01-18T21:10:07.741+01:00Taka sobie wkrętareczka. AKTUALIZACJA 10.2014Witajcie. <br />
<br />
Od czasu do czasu postaram się wtrącać posty o narzędziach jakie mam w swoim garażu. <br />
Nie jest tego na razie dużo, ale mam w planach sukcesywne dokupowanie sprzętu. <br />
Postaram się rzetelnie opisywać zarówno <b>elektronarzędzia</b> i narzędzia ręczne. <br />
Rzeczy niezbędne jak i te mniej potrzebne w warsztacie każdego majsterkowicza.<br />
<br />
Na pierwszy ogień idzie moje ulubione narzędzie (przynajmniej na razie). <br />
Wkrętarka <b>Makita</b> 6270D. Na skrzynce jest symbol <b>6270DWAE</b>, w nomenklaturze Makity to chyba oznacza symbol całego zestawu. <br />
Nie jest to oczywiście test nowego narzędzia, ale raczej przegląd
możliwości. Może być przydatny dla osób, które szukają czegoś ciekawego na rynku
wtórnym.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiD1YD2gBUBqAuGMw3D0l1ghmOX6EZbcDvH9aXBMhhXPH8x42WiuufhyGswJzyFglJCSqsUZ7HPGw-WkFRQUCqpCEJrg_s_t_HECzmaelgypEiEB2j5n91ugQvjt2NcQqRDSgCdfqoawIZy/s1600/DSC05827.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiD1YD2gBUBqAuGMw3D0l1ghmOX6EZbcDvH9aXBMhhXPH8x42WiuufhyGswJzyFglJCSqsUZ7HPGw-WkFRQUCqpCEJrg_s_t_HECzmaelgypEiEB2j5n91ugQvjt2NcQqRDSgCdfqoawIZy/s1600/DSC05827.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQZ8PvVyRsrBDhreoeRWKcth_m0Lfi_rMn8sHxqjAT18yaBYONCen5Htu0dre7l4NjuH0K4Naz12FY4qKXUxQNWt03o-wh4zeBBCwO6J7wizxT8ARanjNOUybXtMBsGNjqcOvFAyE1dJop/s1600/DSC05828.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQZ8PvVyRsrBDhreoeRWKcth_m0Lfi_rMn8sHxqjAT18yaBYONCen5Htu0dre7l4NjuH0K4Naz12FY4qKXUxQNWt03o-wh4zeBBCwO6J7wizxT8ARanjNOUybXtMBsGNjqcOvFAyE1dJop/s1600/DSC05828.JPG" /></a></div>
<br />
Zapraszam do krótkiego przeglądu:<br />
<br />
<a name='more'></a><br />
<br />
Zakupiona kilka lat temu, używana głównie do wkręcania: ok 70% czasu pracy i wiercenia: ok 30% czasu pracy. <br />
Zestaw składa się z wkrętarki, szybkiej ładowarki i dwóch akumulatorów. Wszystko schowane do trwałej i wygodnej walizeczki. Fajne jest to że w walizce jest sporo miejsca na drobiazgi, np pudełeczko z bitami.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhbF5j9yuSzXf1devM-iJ6uoLJn0Tk7J_K4kr6jihGzMQU47LRneCqs-zu9TYJKXsfV-PgFKxEMQ01WU9lVjtZjqrVMQQ1rtVxiQTxV3xZ7oMeJGX3boJPLKgFc30ZsrYrd4ojZMIukz3w2/s1600/DSC05818.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhbF5j9yuSzXf1devM-iJ6uoLJn0Tk7J_K4kr6jihGzMQU47LRneCqs-zu9TYJKXsfV-PgFKxEMQ01WU9lVjtZjqrVMQQ1rtVxiQTxV3xZ7oMeJGX3boJPLKgFc30ZsrYrd4ojZMIukz3w2/s1600/DSC05818.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Źródło napędu to aku o mocy 12V i pojemności 2Ah, więc całkiem sporo, nawet teraz. Niestety bateria jest wykonana w technologii Ni-Cd, więc pojemność ich nieco już spadła (efekt pamięci). Na moje oko na pewno 10%. Ważą też swoje.<br />
Całe szczęście z pomocą przychodzi naprawdę szybka ładowarka i drugi akumulator. Ładowanie całkowicie padniętej baterii to ok 45 minut. Nie zdarzyło się abym miał przestój w pracy spowodowany brakiem prądu;) <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOzyj5jyiJNnrJ3amZOKm9YonlCAZRK_7QcfcUMbKtjSLZVTDiA-9dSit_sN7YhgVbZp8xw_VuncjpfDb7h8dQPvu4VYWtuTPsaK9GT8woDJuBfgtfI5i5nDMMzpAkimN1eoFymOeGqNP9/s1600/DSC05824.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOzyj5jyiJNnrJ3amZOKm9YonlCAZRK_7QcfcUMbKtjSLZVTDiA-9dSit_sN7YhgVbZp8xw_VuncjpfDb7h8dQPvu4VYWtuTPsaK9GT8woDJuBfgtfI5i5nDMMzpAkimN1eoFymOeGqNP9/s1600/DSC05824.JPG" /></a></div>
<br />
<br />
Kiedyś sądziłem, że 12V to aż nadto do stolarki, w sumie tak jest, tylko, że czasami potrzeba ciut więcej mocy i wtedy przychodzi refleksja echhh, może trzeba było dołożyć do 14,4V. <br />
<br />
Na szczęście takie "brudne" myśli ma coraz rzadziej. Na palcach jednej ręki mogę policzyć sytuacje, kiedy zabrakło mocy na wrzecionie. <br />
<br />
<b>Wkrętarka</b> wkręca swobodnie wkręty do kilku cm długości a po nawierceniu materiału, odpowiednio dłuższe i grubsze. <br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyCtEdPuC_OPFV1PAG6eWpGPNqqyIeQ99v-UTynOZjcS8CPaCz3pKtMQuuyISylEIfPhGce544-W-gJFGK4ralOQkFGAtF0alVuTp6wexrfAFjAlxqvZqhF7TOIk84ErKwBB6NvJPtGjB3/s1600/DSC05820.JPG" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyCtEdPuC_OPFV1PAG6eWpGPNqqyIeQ99v-UTynOZjcS8CPaCz3pKtMQuuyISylEIfPhGce544-W-gJFGK4ralOQkFGAtF0alVuTp6wexrfAFjAlxqvZqhF7TOIk84ErKwBB6NvJPtGjB3/s1600/DSC05820.JPG" /></a></div>
Sprzęgło ma 16 pozycji plus wiercenie. Uchwyt jest bezkluczykowy, ale
niestety nie ma blokady wrzeciona. Musimy, więc przytrzymać ręką jedną
część pierścienia a drugą odkręcić lub zakręcić narzędzie w uchwycie.<br />
<br />
Współczesne wkrętarki mają zazwyczaj blokadę wrzeciona. Ten model jest tej funkcji pozbawiony.<br />
Maksymalna średnica mocowanego narzędzia to 10mm. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
Wkrętarka ma 2-biegową przekładnię mechaniczną. Zakres obrotów na pierwszym biegu to 0-350 obr/min.<br />
Drugi bieg potrafi rozpędzić się do 1200 obr/min. Nie jest to jakaś szalona prędkość, ale do podstawowych zadań w zupełności starcza.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghYeoGKVDlkxQ_sAzIH2I1CUUPxW0hyphenhyphend9hUz-a2aI-bIG0UkFbztKkRuiKnT1rUu_tSygI2Z9L50HjTzMWoNelKjhGECA-WaqOUtzvEK0bt3iJ47Gp4AVfry689wwkcSzFkxtWZtdMGaEb/s1600/DSC05822.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghYeoGKVDlkxQ_sAzIH2I1CUUPxW0hyphenhyphend9hUz-a2aI-bIG0UkFbztKkRuiKnT1rUu_tSygI2Z9L50HjTzMWoNelKjhGECA-WaqOUtzvEK0bt3iJ47Gp4AVfry689wwkcSzFkxtWZtdMGaEb/s1600/DSC05822.JPG" width="149" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmm1oI1UjoidVtAKAgaKq0vaPPVknHdlp8EfJ3vIklYcJx51Pyr_YsIgLJsV8BeRaoItL0pRoUcwyjYUnx7JUwACFYvH3WfVquZeAyrkIFXdnehqnW6BG-hlOv0wSS4Y5P_fAmxqX6ZxOb/s1600/DSC05823.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmm1oI1UjoidVtAKAgaKq0vaPPVknHdlp8EfJ3vIklYcJx51Pyr_YsIgLJsV8BeRaoItL0pRoUcwyjYUnx7JUwACFYvH3WfVquZeAyrkIFXdnehqnW6BG-hlOv0wSS4Y5P_fAmxqX6ZxOb/s1600/DSC05823.JPG" /></a></div>
<br />
<b>Wkrętarka</b> nieźle leży w dłoni, ma trochę gumowanej wykładziny tam
gdzie trzeba. Dopiero po całodniowym maratonie wkręcania, lekko pobolewa
dłoń, ale to może moja fizjonomia daje znać o sobie. <br />
Jak dla mnie przełącznik do zmiany kierunku wiercenia mógłby być jakiś centymetr bliżej wrzeciona. Moje paluchy jakoś same trafiają w to miejsce a tam .......nic......... Ale to takie wymysły.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKpJrYdWe_O_hVB6pBRnOYOLsspQHdxJXrRRzUh3wIeE6WDAixrWp20ttBOY-wKmlBD6VqrN94_mWNVWitRDxFYSOjAx0JG0rY3s1-RlhX2LNGyaTtxNQwibkmEfZ50vgIqjgFyCWIi3W3/s1600/DSC05825.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKpJrYdWe_O_hVB6pBRnOYOLsspQHdxJXrRRzUh3wIeE6WDAixrWp20ttBOY-wKmlBD6VqrN94_mWNVWitRDxFYSOjAx0JG0rY3s1-RlhX2LNGyaTtxNQwibkmEfZ50vgIqjgFyCWIi3W3/s1600/DSC05825.JPG" /></a></div>
<br />
Podsumowanie.<br />
W zasadzie to fajne narzędzie. Dwa pojemne akumulatorki i szybka ładowarka powodują że makita to ciągle dobra inwestycja dla majsterkowicza.<br />
Można wybrzydzać że nie ma blokady wrzeciona, udaru czy większej mocy.<br />
Prawda jest taka że kilka lat temu to była solidna wkrętarka średniej klasy. <br />
Do tej pory obyło się bez awarii a wkrętarka jest używana co weekend. <br />
<br />
I wiecie co? Mam takie wrażenie że jeszcze długo mi posłuży.<br />
<br />
AKTUALIZACJA 10.2014.<br />
Pragnę donieść że pojemność aku wyraźnie spadła. Na moje oko o jakieś 15-25 %. Po prostu czuć ze szybciej padają. Odkleja się także fragment gumy wokół przycisku zmiany kierunku wiercenie. Tutaj jednak kropelka załatwi sprawę.<br />
<br />
AKTUALIZACJA 01.2016.<br />
Spieszę donieść że od kilku miesięcy pokrętło sprzęgła nie wydaje już ani jednego odgłosu klik, klik.<br />
po prostu obraca się w sposób płynny. ale wszystko inne działa jak działało.<br />
miałem okazję pracować podobnym modelem wkrętarki, tylko sporo młodszym modelowo.<br />
Był w strasznym stanie technicznym, akumulatorki ciągle w ładowarce i starczały na 30 minut.<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2154105247287991303.post-3375092979211286752012-11-14T20:48:00.001+01:002012-11-20T10:47:47.190+01:00Domki na klucze.<!--[if gte mso 9]><xml>
<w:WordDocument>
<w:View>Normal</w:View>
<w:Zoom>0</w:Zoom>
<w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone>
<w:Compatibility>
<w:BreakWrappedTables/>
<w:SnapToGridInCell/>
<w:WrapTextWithPunct/>
<w:UseAsianBreakRules/>
</w:Compatibility>
<w:BrowserLevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel>
</w:WordDocument>
</xml><![endif]--><br />
<!--[if gte mso 10]>
<style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:Standardowy;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:10.0pt;
font-family:"Times New Roman";}
</style>
<![endif]-->
<br />
<div class="MsoNormal">
Po niezbyt udanym poprzednim projekcie (jakoś tak dziwnie mi
się go robiło) pod moje łapki wpadły kawałeczki <b>deski</b> i trochę listewek.</div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
Kształt na kolanie, szybka wycinka i gotowe.</div>
<div class="MsoNormal">
Z braku czasu na zakupy jakiegoś wosku na razie <b>surowe:</b></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
Wdzięczny będę za opinie, mogą być miażdżące ;)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiq6PzhSHcBaXrRU3mDzZcwYKp6cSTx-vBiDQfDn-pCgYRDq3NM-kHmGEMfh2XVgtGNtPS5BFMgOr1HOUo12Z0WqZ7JhYJu6Yr6hicR0xxQb9CtkBIv3Er7Y0a23jayPvzC-oVL9qMXmScS/s1600/DSC05863.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiq6PzhSHcBaXrRU3mDzZcwYKp6cSTx-vBiDQfDn-pCgYRDq3NM-kHmGEMfh2XVgtGNtPS5BFMgOr1HOUo12Z0WqZ7JhYJu6Yr6hicR0xxQb9CtkBIv3Er7Y0a23jayPvzC-oVL9qMXmScS/s1600/DSC05863.JPG" /></a></div>
<br />
<a name='more'></a><br /><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDTfemgxTh6Gd5RcaK3uGJHk4v6Fiyfii-a4nsnAybNPEihZhyphenhyphenYoBsmQiphyaOWSM0ZIO1imhnlVw1P3ehkPFOBnCDwr65_ZJnXsIcFTLOyAQqaKlCntNDAIYcn4JMifFA5xrI-lqgE3i0/s1600/DSC05865.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDTfemgxTh6Gd5RcaK3uGJHk4v6Fiyfii-a4nsnAybNPEihZhyphenhyphenYoBsmQiphyaOWSM0ZIO1imhnlVw1P3ehkPFOBnCDwr65_ZJnXsIcFTLOyAQqaKlCntNDAIYcn4JMifFA5xrI-lqgE3i0/s1600/DSC05865.JPG" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgomSS7TT2FhIS29wPpehhs6Hh8wuYr0EtKEfwP5vffm-vQsGp3fSEvIsKX7w0CiBa20DDKnh3_2qjGgBP7d2_NOuCMXgdHgsOT41ulV6TPlk6IPqjnPe5pDSNgW_oX6VjD_v75cUJgVjEB/s1600/DSC05866.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgomSS7TT2FhIS29wPpehhs6Hh8wuYr0EtKEfwP5vffm-vQsGp3fSEvIsKX7w0CiBa20DDKnh3_2qjGgBP7d2_NOuCMXgdHgsOT41ulV6TPlk6IPqjnPe5pDSNgW_oX6VjD_v75cUJgVjEB/s1600/DSC05866.JPG" /></a></div>
<br />
No i mam mały dylemat, którą wersję powiesić w domu? Z kołeczkami z <b>drewna</b>, czy z metalowym haczykiem? <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYBQqTbPpmRLpJYXoQEIcJCkrjTI6qU9Dt1I2Lq-W2IAHJm9zR_j7dLR5GY5QVgKdMfwlut6YHOzCMs5mgoU6WUgriuY6C0RVteefj5g0b2YGBoGX3YDWvscDM-BropzuYaLFms_fK1PHt/s1600/DSC05885-horz.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYBQqTbPpmRLpJYXoQEIcJCkrjTI6qU9Dt1I2Lq-W2IAHJm9zR_j7dLR5GY5QVgKdMfwlut6YHOzCMs5mgoU6WUgriuY6C0RVteefj5g0b2YGBoGX3YDWvscDM-BropzuYaLFms_fK1PHt/s1600/DSC05885-horz.jpg" /></a></div>
W weekend mam zamiar zabrać się za gorrrrrracy temat.<br />
Idealny na długie jesienne wieczory.<br />
Specjalnie do tego celu zakupiłem narzędzie w pobliskim sklepie internetowym: <b><a href="http://www.narzedziowy.pl/" target="_blank">POLECAM GORĄCO</a></b></div>
Unknownnoreply@blogger.com0